9. Система «Упорядочение», или «5s»

Название системы «5S» происходит от пяти японских слов, начинающихся на S: Seiri - сортировка, Seiton — организация, Seiso — очистка, Seiketsu — стандартизация, Shitsuke — улучшение стандартов и демонстрация приверженности им. Эта недорогая и простая система может быть использована в любой области, начиная с рабочих мест на производстве и заканчивая рабочими местами сотрудников собственных торговых представительств. Она позволяет повысить эффективность и улучшить моральный климат в организации. К основным видам потерь при производстве относятся лишние движения, производственные сбои, излишние запасы, нерациональные перевозки, простои, избыточное и неэффективное производство. Программа «5S» напрямую сокращает лишние движения и косвенно — остальные виды потерь.

Что же такое система «5S»? Прежде всего, это решимость правильно организовать рабочее место и содержать его в чистоте, соблюдать стандартизованные правила и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо.

Эта таблица содержит практически все действия, необходимые для реализации системы и может служить основой при разработке планов ее пошагового развертывания. Можно выделить 2 направления этих шагов:

1. От элементарных мер по наведению чистоты и порядка к более сложным, обеспечивающим эффективное использование оборудования и повышение качества труда.

2. От поиска мер по наведению чистоты и порядка к разработке документации, регламентирующей их систематическое применение и совершенствование.

Названия и последовательность освоения принципов системы «5S» могут отличаться от приведенных выше (см. табл. 5.10). Так, в США принцип 3 называют «Аккуратность» и осваивают после принципа «Стандартизация».

Большинство результатов применения системы «5S» не имеют количественных характеристик. К таким результатам можно отнести следующие:

1. Повышение дисциплинированности и ответственности персонала;

2. Повышение надежности и качества работы оборудования, которое содержится в надлежащем состоянии;

3. Обеспечение жизнеспособности производства в кризисных условиях благодаря способности коллектива к строгому выполнению решений руководства, мобилизации сил и резервов для решения поставленных задач.

4. Повышение квалификации менеджеров предприятия, получивших опыт решения разнообразных проблем совершенствования производства и изменения отношения работников к своим обязанностям.

5. Повышение конкурентоспособности предприятия;

6. Готовность предприятия к более радикальным действиям по приобретению

нового оборудования, изменению объектов производства, структуры предприятия и т. п., так как эффективность этих действий во многом зависит от ответственности и квалификации работников.

Считается, что, если предприятие не способно внедрить систему «5S», оно не сможет реализовать и другие более сложные методы управления качеством и совершенствования производства.

Если говорить о производстве, то эта система эффективна как на производственном участке, так и в офисе, и в научной лаборатории.

Если говорить об отраслях промышленности, то особенно эффективно применение этой системы при производстве сложных, надежных, точных машин и приборов, пищевых продуктов, предметов потребления.