4.3. Золоулавливание и золоудаление. Золоулавливающие установки

4.3.1. Для удаления золы и шлаков при общем выходе их из котельной более 150 кг/ч, применяются механические, пневматические или гидравлические системы шлакозолоудаления.

Удаление золы и шлака допускается предусматривать индивидуальным для каждого котла или общим для всей котельной, складирование золы и шлака, как правило, следует предусматривать совместно (п.4.3.2).

4.3.2. Котельные установки, работающие на твердом топливе, оборудуются, как правило, золоуловителями; обслуживающий персонал котельной осуществляет обеспечение бесперебойной работы золоулавливающей установки (п.4.3.4).

4.3.3. Пол зольного помещения выполняется гладким, с уклоном с дренажным каналам. Каналы перекрываются на уровне пола (п.4.3.11).

4.3.4. Состояние золоуловителей и их систем контролируется эксплуатационным персоналом не реже 1 раза в смену комиссией под руководством лица, ответственного за технический и технологический контроль.

Контроль присосов воздуха в золоуловители котла организуется не реже 1 раза в месяц (п.4.3.14).

4.3.5. Золоуловители осматриваются и очищаются от отложений при остановке котла на 3 суток и более (п.4.3.15).

4.3.6. Эксплуатационные испытания золоуловителей выполняются при вводе их в эксплуатацию и монтажа, а также после капитального ремонта или реконструкции (п.4.3.16).

4.3.7. Золоуловители для проведения эксплуатационных испытаний оборудуются штуцерами, лючками и другими приспособлениями, а также стационарными площадками для обслуживания используемых при испытаниях приборов (п.4.1.10).

5. Теплогенерирующие энергоустановки

5.1. Вспомогательное оборудование котельных установок (дымососы, насосы, вентиляторы, деаэраторы, питательные баки, конденсатные баки, сепараторы и т.П.)

5.1.1. В табличке, прикрепляемой на корпус каждого насоса, указываются следующие данные:

а) наименование завода-изготовителя;

б) год изготовления и заводской номер;

в) номер по схеме котельной;

г) номинальная производительность при номинальной температуре воды;

д) частота вращения рабочего колеса центробежных насосов или число ходов поршня для поршневых насосов;

е) максимальный напор при номинальной производительности;

ж) номинальная температура перекачиваемой среды перед насосом (п.5.1.2).

5.1.2. Деаэраторный бак-аккумулятор оборудуется предохранительными клапанами, не менее двух, для избежания повышения давления, кроме того, гидравлическим затвором высотой не менее 3,5-4 м и диаметром 70 мм на случай образования разряжения. На деаэраторном баке устанавливаются водоуказательное стекло с тремя кранами (паровым, водяным и продувочным), регулятор уровня воды в баке, регулятор давления, контрольно-измерительные приборы, автоматизация регулирования уровня воды.

Для предотвращения вспенивания воды деаэратор устанавливается на высоте не менее 7 м над насосом (п.5.1.4).

5.1.3 В котельной для подпитки системы без расширительного сосуда устанавливается не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе (п.5.1.8).

5.1.4. В котельной для подпитки системы отопления с расширительным сосудом должно быть не менее двух насосов, в том числе допускается один ручной (п.5.1.9).

5.1.5. Допускается применение насосов для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см²) и общей поверхностью нагрева не более 50 м², работающих на систему отопления с естественной циркуляцией.

Допускается применять один ручной насос (п.5.1.10).

5.1.6. Подпитка системы отопления от водопровода допускается при условии, что напор воды в водопроводе превышает статическое давление в нижней точке системы не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см²) после химводоподготовки. В этом случае на водопроводе в непосредственной близости от котлов устанавливаются: запорный вентиль, обратный клапан и манометр (п.5.1.11).

5.1.7. Подпитка водогрейных котлов, работающих с принудительной циркуляцией, производится в трубопровод на всасывание сетевых насосов отопления, а при естественной циркуляции в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла (п.5.1.13).

5.1.8. Предельная температура подшипников при работе насосов, дымососов, вентиляторов и аналогичного оборудования не должна превышать более чем на 40-50⁰С температуру окружающего воздуха и во всех случаях не быть выше 70⁰С. Пуск в работу этого оборудования при неисправных системах охлаждения подшипников, предусмотренных проектом или инструкцией завода-изготовителя, не допускается (п.5.1.16).

5.1.9. Смена смазки подшипников и промывка и корпусов производится через 10-15 суток в первый месяц работы оборудования и в дальнейшем - через 30-40 суток (п.5.1.17).

5.1.10. Нормальное вибросостояние тягодутьевых машин насосов, двигателей в установленном режиме не должно превышать 4,5 мм/с по среднеквадратичному значению (СКЗ) виброскорости в диапазоне частот от 10 до 1000 Гц.

Агрегаты с оборотами 1500 об/мин и ниже дополнительно должны на превышать удвоенной амплитуды колебаний подшипников (размах виброперемещений) по следующим значениям: 1500 об/мин- 60 мкм, 750 об/мин- 90 мкм.

При повышенных значениях вибрации агрегат подлежит отключению (п.5.1.19).

5.1.11. Задвижки на уравнительных линиях по паровому и водяному пространству баков-деаэраторов при эксплуатации и более параллельно работающих деаэраторов находятся в открытом положении (п.5.1.22).