9.3. Эксплуатация

9.3.1. Основными задачами эксплуатации являются:

а) обеспечение требуемого расхода теплоносителя для каждого теплового пункта при соответствующих параметрах;

б) снижение тепловых потерь и утечек теплоносителя;

в) обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудовании теплового пункта (п.9.1.52).

9.3.2. При эксплуатации тепловых пунктов в системах теплопотребления осуществляется:

а) включение и отключение систем теплопотребления, подключенных на тепловом пункте;

б) контроль за работой оборудования;

в) обеспечение требуемых режимными картами расходов пара и сетевой воды;

г) обеспечение требуемых инструкциями по эксплуатации и режимными картами параметров пара и сетевой воды, поступающих на теплопотребляющие энергоустановки, конденсата и обратной сетевой воды, возвращаемых ими в тепловую сеть;

д) регулирование отпуска тепловой энергии на отопительно-вентиляционные нужды в зависимости от метеоусловий, а также на нужды горячего водоснабжения в соответствии с санитарными и технологическими параметрами;

е) снижение удельных расходов сетевой воды и утечек ее из системы, сокращение технологических потерь тепловой энергии;

ж) обеспечение надежной и экономичной работы всего оборудования теплового пункта;

з) поддержание в работоспособном состоянии средств контроля, учета и регулирования (п.9.1.53).

9.3.3. Персоналом тепловых пунктов осуществляется оперативным или оперативно-ремонтным персоналом.

Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте на тепловом пункте и его продолжительность устанавливаются руководством организации в зависимости от местных условий (п.9.1.54).

9.3.4. Осмотр тепловых пунктов производится осмотр периодически не реже 1 раза в неделю управленческим персоналом и специалистами организации. Результаты осмотра отражаются в оперативном журнале (п.9.1.55).

9.3.5. Включение и выключение тепловых пунктов, систем теплопотребления и установление расхода теплоносителя производятся персоналом потребителей тепловой энергии с разрешения диспетчера и под контролем персонала энергоснабжающей организации (п.9.1.58).

9.3.6. Давление теплоносителя в обратном трубопроводе теплового пункта должно быть на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²) больше статического давления системы теплопотребления, присоединенной к тепловой сети по зависимой схеме (п.9.1.61).

9.3.7. Включение тепловых пунктов и систем паропотребления осуществляется открытием пусковых дренажей, прогревом трубопровода пара, оборудования теплового пункта и систем паропотребления. Скорость прогрева зависит от условий дренажа скапливающегося конденсата, но не выше 30⁰С/ч (п.9.1.63).

9.3.8. Распределение пара по отдельным теплоприемникам осуществляется настройкой регуляторов давления, а у потребителей с постоянным расходом пара- установкой дроссельных диафрагм соответствующих диаметров (п.9.1.64).

9.4. Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения

9.4.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, кондиционирования и горячего водоснабжения должно быть в пределах П ± 3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5% (п.9.2.1).

9.4.2. В системах в качестве теплоносителя, как правило, используется горячая вода. Другие теплоносители допускается применять при техническо-экономическом обосновании (п.9.2.3).

9.4.3. Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции) (п.9.2.9).

9.4.4.Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должно превышать 3-5-кратного расчетного расхода теплоносителя (п.9.2.9).

9.4.5. Защита от внутренней коррозии системы достигается тем, что системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой или конденсатом (п.9.2.11).

9.4.6. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:

а) элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения-1 МПа (10 кгс/см²);

б) системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами-0,6 МПа (6 кгс/см²), системы панельного и конверторного отопления-1 МПа (10 кгс/см²);

в) системы горячего водоснабжения – равными рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см²), но не более 1МПа (10 кгс/см²);

г) для калориферов систем отопления и вентиляции- в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя (п.9.2.13).

9.4.7. Пробным давлением испытываются паровые системы теплопотребления. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальными и максимальными значениями:

а) минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);

б) максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Ростехнадзором (п.9.2.13).

9.4.8. Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:

а) система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45⁰С, плотностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

б) давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений арматуры, оборудования и т.п., но не менее 10 мин;

в) давление доводится до пробного, если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно (п.9.2.13).

9.4.9. Систем считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

а) не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;

б) при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см²);

в) при испытания на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см²);

г) при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см²);

д) пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см²) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течении 2 ч не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см²) (п.3.2.13).

9.4.9. Температура горячих поверхностей оборудования, трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, в которых они создают опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли должна быть на 20% ниже температуры их самовоспламенения (п.9.2.15).

9.4.10. Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год, как правило, в летний период и заканчивается не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона (п.9.2.18).

9.4.11. Полностью дренируются в зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха в случае прекращения циркуляции воды в системах для предотвращения размораживания системы.

Дренирование производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной к местным условиям (п.9.2.20).