10.4. Ректификационные циклы

10.4.1. Технические требования

10.4.1.1. Вопрос 385. Чем оборудуются ректификационные установки?

Ответ. Оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.

Длина витков змеевиковых подогревателей предусматривается минимальной для облегчения отвода конденсата (п.10.4.1).

Вопрос 386. Какими приборами и приспособлениями оснащаются ректификационными установки?

Ответ. Оснащаются:

а) узлами учета тепловой энергии и теплоносителя;

б) регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой смеси и выделенных в результате перегонки компонентов;

в) регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе;

г) регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для контроля за режимом работы ректификационными установки;

д) регистрирующим термометрами, установленным в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

е) автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на ректификационную установку;

ж) приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

з) пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах;

и) каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре (п.10.4.3).

Вопрос 387. Чем оборудуются ректификационные установки, работающие под разрежением?

Ответ. Оборудуются:

а) регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

б) промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости (п.10.4.4).

10.4.2. Эксплуатация

10.4.2.1. Вопрос 388. Какие меры необходимы для создания нормального режима ректификационной установки?

Ответ. Необходимо:

а) обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см²);

б) следить за поступлением охлаждающие воды в холодильники-конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

в) поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

г) отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

д) обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

е) следить за герметичностью аппаратуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений;

ж) установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

з) установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов и вспомогательного оборудования (п. 10.4.5).

10.4.2.2. Отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик при использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата (10.4.6)