- •Руководство по выполнению практических занятий по курсу «Теплотехническое оборудование предприятий нефтяной и газовой промышленности»
- •Предисловие
- •Раздел 1. Расчёт генераторов тепла, используемых в нефтяной промышленности.
- •Поиск наиболее рациональных вариантов реконструкций трубчатых печей пб-20. Общие положения.
- •1.2.Исходные данные.
- •1.3.Последовательность аналитического решения задачи.
- •1.4.Определение линейных скоростей движения нагреваемой жидкости в змеевике.
- •1.5.Расчёт допускаемых тепловых напряжений труб змеевиков.
- •1.6.Приближеный тепловой расчёт продуктового змеевика по заданным температурам.
- •Расчётные величины допускаемых тепловых напряжений змеевиков печи в зависимости от числа потоков, диаметров труб и температур входа и выхода нефти.
- •1.7.Расчёт полезной теплопроизводительности печей по допускаемым тепловым напряжением.
- •1.8.Анализ результатов определения тепловых нагрузок печи по граничным температурам, требуемым условиями технологии, и допускаемым тепловым напряжениям змеевика.
- •Соотношение требуемых и допускаемых полезных тепловых нагрузок ( ) и расчётные температуры выхода потока из змеевика по допускаемым тепловым напряжениям.
- •1.9. Приближенный гидравлический расчёт выбранного варианта трубного змеевика печи.
- •Результаты приближенного гидравлического расчета трубного змеевика в однопоточном исполнении при различных средних температурах и расходов нефти.
- •1.10.Расчёт основных теплотехнических характеристик топлива использованного в печи.
- •Основные теплотехнические характеристики продуктов сгорания топлива при различных температурах и расходов воздуха.
- •Данные по средним молекулярным массам и парциальным давлениям продуктов сгорания топлива.
- •1.11Расчёт теплообмена в топке по методике цкти.
- •1.12.Расчёт теплообмена в топке по методике профессора Белоконя н.И.
- •1.13.Уточнение потребного расхода нефти через змеевик печи.
- •1.14.Тепловой расчёт конвективной части змеевика по методике цкти.
- •1.15.Тепловой расчёт конвекционной части змеевика по методике вниинефтемаШа [26].
- •1.16.Уточнение величин граничных температур теплоносителей в конвективной части.
- •1.17.Расчёт максимальных температур на внутренней и наружной поверхностях труб продуктового змеевика.
- •1.18.Аэродинамический расчёт газоходов печи.
- •1.19.Уточнёный расчёт гидравлического сопротивления змеевика.
- •1.20.Определение необходимой производительности горелок и диаметров расточки их газовых сопел.
- •Расход топлива газа через сопло одной горелки в зависимости от диаметра расточки (Дс) и избыточного давления (р1) при температуре перед соплом (t1) равной 20 0с.
- •1.21.Основные выводы по результатам проведенного поиска.
- •1.22. Рекомендация и предложения по монтажу и эксплуатации печи.
- •Раздел 2. Тепловой расчёт технологических установок промысловой подготовки нефти [28].
- •2.1 Общие положение теплового расчёта.
- •Источник тепла
- •2.2.Пример теплового расчёта технологической установки термохимического обезвоживание и обессоливание нефти (тху)
- •Межтрубное пространство
- •Трубное пространство
- •Расчет граничных температур теплоносителей в узле теплообменников «нефть – нефть»
- •2.3Пример теплового расчета установки комплексной подготовки нефти (укпн). [28].
- •Узел теплообменников первой ступени нагрева.
- •Средняя температура стабильной нефти в теплообменниках
- •Блок стабилизации
- •Выбор генератора тепла.
- •Расчет потребного расхода нефти через змеевик печи.
- •Требуемая температура нагрева нефти в печи.
- •Расчет потребной тепловой мощности и температуры нагрева нефти в печи с учетом испарения остаточной воды.
- •2. Определение потребной тепловой мощности печи и температуры нагрева нефти при .
- •3. Определение, потребной мощности печи и температуры нагрев нефти при , .
- •Литература.
- •Содержание.
Узел теплообменников первой ступени нагрева.
Температура выхода сырой воды нефти из теплообменников определяем по формуле (3.79) [28]
,
где
–
водяной эквивалент потока стабильной
нефти, поступающий в теплообменник,
кВт/0С;
–
водяной эквивалент
потока нагреваемой сырой нефти,
кВт/0С.
– параметр (см.3.80)
[28]
;
,
где
и
–
удельные теплоемкости стабильной и
сырой нефти при средних температурах
в теплообменниках. Согласно задания
максимально допускаемой температурой
уходящей из установки стабильной нефти
является 400С,
то есть всегда должно соблюдаться
условие
.
Определяем температуру стабильной нефти при её поступлении в теплообменники с учётом потерь тепла в окружающую среду
.
Принимаем
.
Средняя температура стабильной нефти в теплообменниках
.
Принимаем
.
.
Плотность сырой нефти
.
Расход сырой нефти через теплообменники
.
Для определения удельной теплоемкости сырой нефти задаемся её средней температурой в теплообменниках, равной 350С. Для безводной части она составит:
.
Принимаем
.
Для содержащейся в ней водной фазы принимаем
.
Массовое содержание воды.
Из полученного
значения требуемой величины коэффициента
теплопередачи, очевидно: если не
устанавливать концевые холодильники,
то при числе теплообменников первой
ступени нагрева, равном 6 шт. необходимо
соответствующими мерами поддерживать
условия, при которых средняя величина
коэффициента теплопередачи в них будет
не менее 100
.
Более предпочтительным является другой
вариант: установить 8 шт. аппаратов
(вместо 6 шт.). Это позволит в процессе
работы часть из них (одну
пару) выводить в ремонт, в ходе которого
можно проводить чистку их
трубных пучков. Расчет применительно
к этим условиям приводится ниже (см.
«Вариант - 2»).
Определим температуру выхода стабильной нефти при коэффициенте теплопередачи в теплообменниках первой ступени нагрева равном 100 .
По формулам (3.78 и 3.79)[28] определяем:
Принимаем
Проверяем тепловой баланс
Баланс практически сходится.
Уточняем температуру выхода нефти из отстойника 4, при входе в который в нее вводится дренажная вода из емкости 16.
Для этой цели определяем температуру сырой нефти после смешения с дренажной водой
где
-
коэффициент тепловых потерь трубопровода
сырой нефти;
-
водяной эквивалент потока дренажной
воды, кВт/°С;
-
температура дренажной воды при вводе
в прогретую сырую нефть,
°С.
где
-
коэффициент тепловых потерь отстойника
5.
-
то же трубопровода,
соединяющего отстойники 5 и 16;
-
то же отстойника 16;
-
то же трубопровода, соединяющего
отстойник 16 с насосом 17;
где
-
то же трубопровода, соединяющего насос
17 с трубопроводом, соединяющим
теплообменники 3 с отстойниками 4.
где
-
расход дренажной воды, кг/с;
-
удельная теплоемкость дренажной воды,
кДж/кг°С.
где
-
доля дренажной воды (согласно условиям
задания
=
5% от объема
сырья).
где
-
плотность дренажной воды.
Принимаем = 1000кг/м3.
.
Приняв,
находим
.
.
Уточненное
значение
незначительно
отличается от принятой первоначально
(равной 60°С).
Вариант 2
Для более объективного подхода к выявлению условий эксплуатации теплотехнического оборудования повторяем расчет при количестве включенных в работу теплообменников первой ступени нагрева равном 8 шт., коэффициенте теплопередачи в них равном
90 Вт/м 0С. и сохранении остальных условий неизменными
Принимаем
=
65 С.
Полученные
значения
и
подтверждают
выраженные ранее предположения
о возможности поддержания необходимых
по технологическим условиям температур
рабочих сред. Минимально допускаемым
количеством включаемых в работу
теплообменных аппаратов в первой ступени
нагревах является 6 шт., при условии что
что
коэффициент теплопередачи в них составляет не менее 100 , что наблюдается при относительно регулярных чистках. При загрязнении рабочих поверхностей аппаратов, приводящих к ухудшению теплообмена и соответствующему снижению коэффициента теплопередачи до
значений
<100
,
необходимо вводить в работу еще одну
пару, т.е. количество
включаемых в работу аппаратов должно
составлять 6....8
шт.
