- •Руководство по выполнению практических занятий по курсу «Теплотехническое оборудование предприятий нефтяной и газовой промышленности»
- •Предисловие
- •Раздел 1. Расчёт генераторов тепла, используемых в нефтяной промышленности.
- •Поиск наиболее рациональных вариантов реконструкций трубчатых печей пб-20. Общие положения.
- •1.2.Исходные данные.
- •1.3.Последовательность аналитического решения задачи.
- •1.4.Определение линейных скоростей движения нагреваемой жидкости в змеевике.
- •1.5.Расчёт допускаемых тепловых напряжений труб змеевиков.
- •1.6.Приближеный тепловой расчёт продуктового змеевика по заданным температурам.
- •Расчётные величины допускаемых тепловых напряжений змеевиков печи в зависимости от числа потоков, диаметров труб и температур входа и выхода нефти.
- •1.7.Расчёт полезной теплопроизводительности печей по допускаемым тепловым напряжением.
- •1.8.Анализ результатов определения тепловых нагрузок печи по граничным температурам, требуемым условиями технологии, и допускаемым тепловым напряжениям змеевика.
- •Соотношение требуемых и допускаемых полезных тепловых нагрузок ( ) и расчётные температуры выхода потока из змеевика по допускаемым тепловым напряжениям.
- •1.9. Приближенный гидравлический расчёт выбранного варианта трубного змеевика печи.
- •Результаты приближенного гидравлического расчета трубного змеевика в однопоточном исполнении при различных средних температурах и расходов нефти.
- •1.10.Расчёт основных теплотехнических характеристик топлива использованного в печи.
- •Основные теплотехнические характеристики продуктов сгорания топлива при различных температурах и расходов воздуха.
- •Данные по средним молекулярным массам и парциальным давлениям продуктов сгорания топлива.
- •1.11Расчёт теплообмена в топке по методике цкти.
- •1.12.Расчёт теплообмена в топке по методике профессора Белоконя н.И.
- •1.13.Уточнение потребного расхода нефти через змеевик печи.
- •1.14.Тепловой расчёт конвективной части змеевика по методике цкти.
- •1.15.Тепловой расчёт конвекционной части змеевика по методике вниинефтемаШа [26].
- •1.16.Уточнение величин граничных температур теплоносителей в конвективной части.
- •1.17.Расчёт максимальных температур на внутренней и наружной поверхностях труб продуктового змеевика.
- •1.18.Аэродинамический расчёт газоходов печи.
- •1.19.Уточнёный расчёт гидравлического сопротивления змеевика.
- •1.20.Определение необходимой производительности горелок и диаметров расточки их газовых сопел.
- •Расход топлива газа через сопло одной горелки в зависимости от диаметра расточки (Дс) и избыточного давления (р1) при температуре перед соплом (t1) равной 20 0с.
- •1.21.Основные выводы по результатам проведенного поиска.
- •1.22. Рекомендация и предложения по монтажу и эксплуатации печи.
- •Раздел 2. Тепловой расчёт технологических установок промысловой подготовки нефти [28].
- •2.1 Общие положение теплового расчёта.
- •Источник тепла
- •2.2.Пример теплового расчёта технологической установки термохимического обезвоживание и обессоливание нефти (тху)
- •Межтрубное пространство
- •Трубное пространство
- •Расчет граничных температур теплоносителей в узле теплообменников «нефть – нефть»
- •2.3Пример теплового расчета установки комплексной подготовки нефти (укпн). [28].
- •Узел теплообменников первой ступени нагрева.
- •Средняя температура стабильной нефти в теплообменниках
- •Блок стабилизации
- •Выбор генератора тепла.
- •Расчет потребного расхода нефти через змеевик печи.
- •Требуемая температура нагрева нефти в печи.
- •Расчет потребной тепловой мощности и температуры нагрева нефти в печи с учетом испарения остаточной воды.
- •2. Определение потребной тепловой мощности печи и температуры нагрева нефти при .
- •3. Определение, потребной мощности печи и температуры нагрев нефти при , .
- •Литература.
- •Содержание.
Раздел 1. Расчёт генераторов тепла, используемых в нефтяной промышленности.
Поиск наиболее рациональных вариантов реконструкций трубчатых печей пб-20. Общие положения.
Для надёжной и длительной работы труб продуктовых змеевиков трубчатых печей при нагреве нефти и нефтяных жидкостей необходимо исключение или сведение к минимуму возможности коксообразования это определяется, главным образом, двумя параметрами: скоростью движения нагреваемого потока и температурой его нагрева [2,4,9,13,16,17,25,27].
Наличие слоя кокса на внутренних поверхностях труб, приводит перегреву, метала и, как следствие, температурной усталости [32,34,35,36].
Определение условий, исключающих или сводящих к минимум вероятность повышения температуры стенок труб выше допускаемых значений, является одной из главных задач теплового расчёта трубчатых печей, используемых в качестве генераторов тепла [2,17,26,27].
В связи с этим целью настоящей работы является определение:
1) Диаметра трубы змеевика наибольшей степени соответствующего условиям технологических объектов по промысловой подготовке при соблюдении:
- объёмной производительности;
- допускаемых тепловых напряжений.
2) Условий работы топочной части и газового тракта печи, в том числе, возможности обеспечения требуемых тепловых потоков.
3) Расхода топлива с целью выявления возможностей обеспечения:
- количество газовых горелок соответствующего типа;
- диаметр расточки сопел газовых горелок.
1.2.Исходные данные.
Основной целью настоящей работы явилось всестороннее рассмотрение нескольких вариантов реконструкции трубчатых печей УКПН, отличающихся между собой расходом нефти, температурой её нагрева, диаметром применяемых труб, числом потоков в змеевике, конструкцией трубного змеевика.
Ниже приводится перечень основных отличий рассматриваемых вариантов
1.Расход нагреваемой нефти, V,м3/ч.
1-й вариант 2-й вариант
,
.
2.Температура нефти
при входе в змеевик,
.
1-й вариант 2-й вариант
.
.
3.Число потоков змеевика
1-й вариант: 2-й вариант:
1 поток. 2 потока.
4.Диаметр применяемых труб и толщине стенок (мм)
1
вариант:
2
вариант:
3
вариант
4.вариант:
Число рассматриваемых
вариантов равняется
,
следовательно, необходимо провести
расчёты применительно к тридцати двум
случаям, проанализировать полученные
результаты и обосновать выбор наиболее
приемлемого из них.
При
всех вариантах должна обеспечиваться
температура нагрева нефти не менее
.
Приводимые ниже расчёты проводились применительно к следующей реконструкции: типовая трубчатая печь ПБ-20 расчленяется по длине на три равные части, средняя из которых, в том числе, и дымовая труба удаляются. Оставшиеся торцевые части преобразуется в две новые печи с полезной (обогреваемой) длиной труб змеевика равной 6м и одной дымовой трубой каждая.
