
- •Руководство по выполнению практических занятий по курсу «Теплотехническое оборудование предприятий нефтяной и газовой промышленности»
- •Предисловие
- •Раздел 1. Расчёт генераторов тепла, используемых в нефтяной промышленности.
- •Поиск наиболее рациональных вариантов реконструкций трубчатых печей пб-20. Общие положения.
- •1.2.Исходные данные.
- •1.3.Последовательность аналитического решения задачи.
- •1.4.Определение линейных скоростей движения нагреваемой жидкости в змеевике.
- •1.5.Расчёт допускаемых тепловых напряжений труб змеевиков.
- •1.6.Приближеный тепловой расчёт продуктового змеевика по заданным температурам.
- •Расчётные величины допускаемых тепловых напряжений змеевиков печи в зависимости от числа потоков, диаметров труб и температур входа и выхода нефти.
- •1.7.Расчёт полезной теплопроизводительности печей по допускаемым тепловым напряжением.
- •1.8.Анализ результатов определения тепловых нагрузок печи по граничным температурам, требуемым условиями технологии, и допускаемым тепловым напряжениям змеевика.
- •Соотношение требуемых и допускаемых полезных тепловых нагрузок ( ) и расчётные температуры выхода потока из змеевика по допускаемым тепловым напряжениям.
- •1.9. Приближенный гидравлический расчёт выбранного варианта трубного змеевика печи.
- •Результаты приближенного гидравлического расчета трубного змеевика в однопоточном исполнении при различных средних температурах и расходов нефти.
- •1.10.Расчёт основных теплотехнических характеристик топлива использованного в печи.
- •Основные теплотехнические характеристики продуктов сгорания топлива при различных температурах и расходов воздуха.
- •Данные по средним молекулярным массам и парциальным давлениям продуктов сгорания топлива.
- •1.11Расчёт теплообмена в топке по методике цкти.
- •1.12.Расчёт теплообмена в топке по методике профессора Белоконя н.И.
- •1.13.Уточнение потребного расхода нефти через змеевик печи.
- •1.14.Тепловой расчёт конвективной части змеевика по методике цкти.
- •1.15.Тепловой расчёт конвекционной части змеевика по методике вниинефтемаШа [26].
- •1.16.Уточнение величин граничных температур теплоносителей в конвективной части.
- •1.17.Расчёт максимальных температур на внутренней и наружной поверхностях труб продуктового змеевика.
- •1.18.Аэродинамический расчёт газоходов печи.
- •1.19.Уточнёный расчёт гидравлического сопротивления змеевика.
- •1.20.Определение необходимой производительности горелок и диаметров расточки их газовых сопел.
- •Расход топлива газа через сопло одной горелки в зависимости от диаметра расточки (Дс) и избыточного давления (р1) при температуре перед соплом (t1) равной 20 0с.
- •1.21.Основные выводы по результатам проведенного поиска.
- •1.22. Рекомендация и предложения по монтажу и эксплуатации печи.
- •Раздел 2. Тепловой расчёт технологических установок промысловой подготовки нефти [28].
- •2.1 Общие положение теплового расчёта.
- •Источник тепла
- •2.2.Пример теплового расчёта технологической установки термохимического обезвоживание и обессоливание нефти (тху)
- •Межтрубное пространство
- •Трубное пространство
- •Расчет граничных температур теплоносителей в узле теплообменников «нефть – нефть»
- •2.3Пример теплового расчета установки комплексной подготовки нефти (укпн). [28].
- •Узел теплообменников первой ступени нагрева.
- •Средняя температура стабильной нефти в теплообменниках
- •Блок стабилизации
- •Выбор генератора тепла.
- •Расчет потребного расхода нефти через змеевик печи.
- •Требуемая температура нагрева нефти в печи.
- •Расчет потребной тепловой мощности и температуры нагрева нефти в печи с учетом испарения остаточной воды.
- •2. Определение потребной тепловой мощности печи и температуры нагрева нефти при .
- •3. Определение, потребной мощности печи и температуры нагрев нефти при , .
- •Литература.
- •Содержание.
1.20.Определение необходимой производительности горелок и диаметров расточки их газовых сопел.
Расход газа через сопло одной горелки для обеспечения расчётной теплопроизводительности печи определяется из условия
(16.1)
где
-
расход газа через одну горелку, кг/ч;
-
общий (потребный) расход газа на печь,
кг/ч;
-
число работающих горелок, шт.
Ввиду того, что тип и количество горелок пока остаются неизвестными, определим расходы газа через одну горелку при разных давлениях газа и диаметрах расточки сопел.
В дальнейшем необходимое давление газа для обеспечения требуемой производительности печи можно будет определять из зависимости
,
(16.2)
где
-
избыточное давления газа перед соплом,
Па (см. таб.9).
Ввиду того, что тип горелок, которыми будет оборудована печь, пока также остаётся неизвестным, требуемое давления перед соплами не может быть определено. Вычисляем давление газа, соответствующее началу критического режима истечения его из газового сопла горелки из соотношения
(16.3)
где - давление окружающей среды, Па;
-
давление газа перед соплом горелки, Па;
-
критическое соотношения давлений при
истечении топливного газа данного
состава.
Составу рассматриваемого газа соответствует =0,57 [40].
Принимаем =103330Па.
Избыточное (манометрическое) давления составит
.
Расход газа до избыточного давления = 0,8 кгс/см2 и выше определяем по различным формулам.
При
используем
формулу
.
(16.4)
При используем формулу
(16.5)
где
-
диаметр расточки газового сопла, м;
-
коэффициент расхода сопла горелки;
-
показатель адиабаты топливного газа;
-удельный
объём топливного газа при давлении и
температуре перед соплом,
.
Принимаем
[40]
.
(16.6)
где
-
плотность топливного газа при нормальных
условиях
-
абсолютная температура, соответствующая
нормальным условиям, К
- абсолютная
температура газа перед соплом, К.
(16.7)
-
средняя молярная масса топливного газа,
кг.
Подставляя соответствующие числовые значения в формулу 16.3…16.6, производим вычисления. Полученные результаты сводим в таблицу
(см. таб.9).
Расход топлива газа через сопло одной горелки в зависимости от диаметра расточки (Дс) и избыточного давления (р1) при температуре перед соплом (t1) равной 20 0с.
Диаметр расточки газового сопла горелки, мм |
Давление Р1 (избыточное) МПа |
||||||
0,02
|
0,04 |
0,08 |
0,12 |
0,16 |
0,2 |
0,3 |
|
2 |
1,81 |
2,81 |
3,86 |
7,38 |
8,32 |
10,2 |
13,4 |
4 |
7,29 |
11,2 |
15,45 |
29,52 |
33,3 |
40 |
53 |
8 |
29,2 |
44,7 |
61,8 |
117,8 |
133 |
160 |
213 |
10 |
45,8 |
69,9 |
96,6 |
184,5 |
208,3 |
250 |
333 |
12 |
65,84 |
100,6 |
139,1 |
265,6 |
299,5 |
360 |
480 |