4.8 Одежда сушильной машины

Таблица 4.14 – Одежда пресспата

Наименование	Размеры	Плотность, г/м2	Примечание
Сетка для сеточного стола синтетическая, двухслойная	Длина 2185 мм Ширина 4700 мм		Проверка на отсутствие дефектов, повреждений, размер
Сукно прессовое, синтетическое
1-ый пресс	18000 4800	1150 - 1490
2-ой пресс	18000 4800	1300 – 1750
3-ий пресс	18000 4850	1500 – 1650

4.9 Организация технологического контроля производства и качества продукции

Текущий производственный контроль в сушильном отделе ведут обслуживающий персонал, лаборанты и отдел технического контроля, который ведет учет готовой продукции и проверяет соответствие качества продукции стандартным показателям. Лаборатория отбирает пробы на влажность массы, поступающей после регистровой части, после отсасывающих ящиков, после гауч-пресса и после каждого из мокрых прессов. Пробы весьма целесообразно отбирать по крайней мере в трех точках по ширине полотна: посередине и обоим краям полотна. Одновременно отбирают и пробы сточных и оборотных вод для определения в них содержания волокна.

В производственный журнал сеточник заносит показания вакуумметров на отсасывающих ящиках и гауче, амперметров у электродвигателей соответствующих вакуум-насосов, манометра на паровой магистрали, термометров и другие показания, которыми он руководствуется в работе. В журнале отмечаются все случаи простоев и их причины, регистрируется смена одежды машины и записывается выработка за смену по числу кип. При возможных колебаниях влажности выходящей с сушильной части целлюлозы количество и масса полученных за смену кип дает лишь приблизительное представление о выработке, вследствие чего особенно тщательно должен быть организован контроль конечной влажности. С этой целью в течение всей смены дежурный лаборант отбирает контрольные пробы готовой целлюлозы на влажность. По этим определениям составляется спецификация отправляемой заказчику партии целлюлозы и производятся с ним все расчеты. Для определения качества данной партии целлюлозы отбираются пробы, которые направляют на анализ. Определяются сорность, белизна, жесткость, физико-механические свойства, вязкость, содержание альфа-целлюлозы, лигнина, смолы, золы и т. п. в зависимости от требований ГОСТа.

Рабочая бригада по обслуживанию сушильной машины или пресспата в каждой смене состоит из старшего рабочего (сеточника или машиниста), прессовщика, сушильщика, накатчика и резчика. Сеточник полностью отвечает за всю работу машины и за выполнение плана выработки, а также за качество вырабатываемой целлюлозы, производственные потери и технологический режим. Прессовщик следит за работой мокрых прессов, предупреждает возникновение брака в мокрой части машины, участвует в смене сетки и прессовых сукон. Сушильщик отвечает за режим сушки целлюлозы, распределение пара и вентиляционного воздуха, заправляет целлюлозное полотно в сушильную часть. Накатчик следит за работой наката, производит смену тамбуров, отбирает пробы целлюлозы для анализа. Резчик регулирует работу саморезки, производит смену и подточку ножей, предупреждает образование брака при резке, следит за работой упаковочной линии.

При обслуживании сушильных машин обязательно строжайшее выполнение всех правил техники безопасности, так как большое количество открытых движущихся частей создает повышенную опасность для обслуживающего персонала. Обслуживание сушильной машины облегчается при оборудовании ее системами автоматического контроля и регулирования. В частности, для регулирования процесса сушки целлюлозы имеются достаточно надежные конструкции автоматических устройств, датчиком в которых являются влагомеры целлюлозного полотна, устанавливаемые непосредственно на машине [11].

Контролируемые параметры технологического процесса представлены в

таблице 4.14.

Таблица 4.14 – Параметры технологического процесса

Наименование сталий процесса. Место отбора пробы или измерения параметра	Наменование показателей и нормы.
	концентрация, %	температура,С	вакуум, кгс/см2, (кПа)	линейное давление кгс/см (кПа)	давление, кгс/см2, (кПа)	высота уровня, м	влажность, %	рН
1	3	4	5	6	7	8	9	10
Машинный бассейн.	3,0  4,0					0,8  2,3
Смесительный насос	1,2 -1,5
Центриклинеры	0,5- 0,8
Фракционатор	0,76  0,8		(55  60)
Напорный ящик.	1,0  1,5	25  35						Не более 6,0
Отсасывающие ящики сосунной части (15)			0,100,23 (10  23)				94  92*
Отсасывающие ящики сосунной части (62)			0,200,40 (20  40)				88  85*
Горячая вода на спрыски		45  75
Гауч-вал - камера - прижимной вал			0,50  0,60 (50  60) 0,65  0.72 (65  72)		1,0  2,0 (98,1  196,2)		74  75*
1 пресс							65  63*
Продолжение таблицы 4.14
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2 пресс				40  60			58  60
3 пресс				250  350			47  50
Подогревательная группа цилиндров		65  85
Сушильный шкаф		100 - 110*
Воздуховод сушильного воздуха		не менее 55

* - контроль при необходимости.

5 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА

5.1 Параметры и схема автоматического контроля и регулирования

На современных целлюлозных предприятиях, работающих непрерывно, производственный контроль и обслуживание процессов легко поддаются автоматизации, благодаря которой улучшается качество продукции, сокращается количество персонала обслуживающего то или иное оборудование и время на устранение каких-либо неполадок. Основное правило, которым руководствуются при организации контроля, это соблюдение и поддержание постоянным заданного режима процесса. Автоматический контроль процесса представлен системой Damatic XD. Это распределенная система автоматизации, которая предлагает разнообразные возможности автоматизации от простейших функций регулирования до управления выпуском и качеством продукции. Система реализует выполнение следующих функций:

- собирает и обрабатывает измерительную информацию, получаемую от контролируемого процесса;

- собирает и обрабатывает данные о состоянии исполнительных механизмов процесса;

- наблюдает за процессом и управляет им;

- управляет как отдельными двигателями, электромагнитными клапанами и двигателями клапанов, так и группами двигателей и клапанов, обеспечивая необходимые блокировки;

- позволяет выполнять логические операции;

- накапливает статистические данные и представляет их на тренд-дисплее;

- поддерживает связь с самописцами посредством дисплея самописцев;

- поддерживает связь с панелью мнемосхемы;

- производит аварийную обработку с большой разрешающей способностью;

- составление отчётов;

- управление внутренними процессами в системе и связью между оператором и производственным процессом.

Функции системы распределены между различными станциями, которые связаны друг с другом с помощью магистрального интерфейса-шины. Эти станции способны работать независимо от всей системы. Благодаря тому, что оборудование системы имеет модульные конструкции, она может быть легко изменена и расширена для будущих потребностей.

Диспетчерская Damatic XD надёжно обеспечивает работу обслуживающего персонала, давая общий обзор всего процесса и представляя информацию о различных частях процесса. Пользователь может следить за состоянием процесса в нескольких различных форматах на полностью графических видеомониторах диспетчерской, он может легко управлять процессом, посредством специального операционного терминала или непосредственно через монитор. Проблемно-ориентированный дизайн диспетчерской системы Damatic XD дает пользователю различные средства для представления информации и управления процессом.

Общая структура системы Damatic XD состоит из локальной сети, образованной системной шиной, станций, осуществляющих различные функции системы подключаемых к этой сети.

Для непрерывной очистки целлюлозной массы, прежде всего, важно поддержание постоянной концентрации, а для процесса сушки целлюлозы на пресспате важна стабилизация сухости полотна проходящего различные зоны обезвоживания. Задача поступления постоянного количества целлюлозы на очистку и сушку решается с помощью электромагнитного расходомера и датчика концентрации. Для измерения уровня в бассейнах используются преобразователи давления.