Описание технологической схемы
Белёная целлюлозная суспензия из башни высокой концентрации ( ) отбельного цеха, массным насосом подаётся в приёмный бассейн низкой концентрации ( ), где разбавляется до концентрации 4,5 %; в приёмный бассейн также приходит оборотный брак из бассейна брака ( ) и уловленное волокно с ловушки ( ). Далее целлюлоза направляется в машинный бассейн, где разбавляется оборотной водой до концентрации 4,0 % и подаётся для обеспечения постоянства концентрации массы, поступающей на сушильную машину, в регулятор концентрации ( ), а затем в бак постоянного уровня (БПУ). Здесь концентрация массы составляет 3,5 %. Перелив массы из БПУ в количестве 10 % от поступающей массы возвращается в машинный бассейн. Из БПУ масса направляется в смесительный насос ( ), где разбавляется оборотной водой до 1,5 % и подаётся в коллектор первой ступени очистки.
Очистка белёной целлюлозы происходит на центриклинерах ( ) в три ступени. Волокнистая суспензия с концентрацией 1,5 % поступает в коллектор первой ступени очистки. Здесь она разбавляется оборотной водой с концентрацией 0,05 %. Также в узел разбавления поступает очищенное волокно со второй ступени очистки концентрацией 0,46 %. Разбавленная масса с концентрацией 0,8 % очищается в центриклинерах первой ступени. Очищенная на первой ступени масса поступает на фракционирование. Отходы от первой ступени поступают в коллектор второй ступени, где разбавляются оборотной водой с концентрацией 0,05 %. Также в узел разбавления поступает годное волокно с третьей ступени концентрацией 0,46 %. Разбавленная масса с концентрацией 0,5 % подаётся на вторую ступень в центриклинеры второй ступени. Отходы второй ступени с концентрацией 1,35 %, поступают в коллектор третьей ступени очистки, где разбавляются оборотной водой с концентрацией 0,05 % и разбавленная масса с концентрацией 0,5 % насосом подаётся на третью ступень очистки в центриклинерах.
Отходы от третьей ступени очистки поступают в бак отходов ( ). Оборотная вода на разбавление массы перед насосами в отделе сортирования поступает из подсеточного бассейна ( ).
Масса с первой ступени очистки (концентрацией 0,76 %) на центриклинерах направляется во фракционатор типа Валвик ( ) на отделение мелкого волокна. Длинноволокнистая фракция с концентрацией 1,2 %, задержанная на сетках, поступает в потокораспределительное устройство. Затем масса попадает в напорный ящик фирмы КМW (), откуда через выпускную щель поступает на сетку.
Происходит формование и обезвоживание целлюлозного полотна. Вода в регистровой части удаляется под действием вакуума, создаваемого вращающимся валиком, а также под действием сил сцепления воды с поверхностью регистрового валика ( ). При достижении сухости 3 % обезвоживание полотна в конце регистровой части практически прекращается. Регистровая вода, отделившаяся от массы, содержит большое количество волокна, поэтому во избежание потерь используется для разбавления массы перед баком постоянного уровня и в смесительном насосе ( ) перед подачей в напорный ящик.
Дальнейшее повышение сухости производится на отсасывающих ящиках ( ) под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосами. После отсасывающих ящиков сухость целлюлозной папки составляет 15 %, полотно целлюлозы поступает для дальнейшего обезвоживания на отсасывающий гауч-вал ( ).
Однокамерный гауч-вал с прижимным обрезиненным валом диаметром до 700 мм, создающим давление 1,0 – 1,2 МПа, обезвоживают целлюлозное полотно до сухости 26 %. Перед гауч-валом устанавливаются водяные отсечки. Брак и обрезанные кромки направляются в гауч-мешалку.
С гауч-вала целлюлозное полотно для дальнейшего обезвоживания при помощи пересасывающего устройства передаётся в прессовую часть машины.
Сухость полотна после прессования составляет 52 %.
Для поддержания сукна в рабочем состоянии используются сукномоечные устройства - щелевые вакуумные сукномойки ( ).
Дальнейшее обезвоживание полотна происходит в сушилке Flakt-Compact ( ). Влажность целлюлозы после сушильного шкафа 88 %. При заправке целлюлозное полотно подается в гидроразбиватель «сухого» брака ( ), где разбавляется осветлённой водой до концентрации 1,5 %, распускается и насосом перекачивается в приемный бассейн.
После сушилки Flakt-Compact полотно направляется на охлаждение в камеру охлаждения ( ), состоящую из четырёх этажей. Здесь полотно охлаждается наружным воздухом, подогретым в теплорегенерационной установке до 20 °С, подаваемым с помощью вентиляторов. Воздух при прохождении камеры подогревается на 8 – 10 °С и поступает в зал сушильной машины.
Охлажденное полотно наматывается на тамбурные валы в рулоны на переферическом накате ( ). Затем после прохождения конроля качества рулоны целлюлозы переносятся кранами на отдельно стоящую ротационную саморезку ( ), где полотно разрезается на листы форматом 600 800 мм. Обрезки кромок с листорезки поступают в гидроразбиватель на размол, туда же подаётся оборотная вода, и затем масса концентрацией 1,5 % насосом перекачивается в бассейн оборотного брака ( ), откуда в приёмный бассейн ( ).
Листы целлюлозы ленточным транспортером подаются в самоукладчик, где собираются в кипы. Затем кипа системой транспортеров передается на гидравлический пресс ( ) линии упаковки. После прессования кипы происходит передача ее цепным транспортером в проволокообвязочную машину, где кипа обвязывается проволокой в два пояса в продольном направлении. Затем кипа попадает на поворотный стол, где разворачивается на 90° и поступает на вторую проволокообвязочную машину. Здесь кипа обвязывается в два пояса в поперечном направлении и транспортерами передается в автоматически работающую маркировочную машину. Далее в кипособирателе кипы набираются в стопы по 3 штуки и по транспортеру поступают на склад готовой продукции, где складируются по партиям.
