5.2 Спецификация кип и а
В таблице 5.1 приведена спецификация средств измерений, применяемых при очистке и отливе целлюлозной массы.
Таблица 5.1 – Спецификация приборов КИП и А |
||||||||||||
№ п/п |
Обозначение прибора |
Измеряемая величина |
Применяемые СИ (состав комплекта) |
Категория учета |
Период поверки |
|||||||
Наименование физической величины и место установки |
Размерность |
Рабочий диапазон измерения |
Допустимая абсолютная погрешность измерения |
Наименование |
Тип, марка |
Пределы Измерения (шкала СИ) перепад) |
Класс точности |
|||||
минимум |
максимум |
|||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
1 |
LIС |
Уровень в БВК |
м
|
|
18
|
0,16 1,1 |
Преобр.давлен. Даматик |
DIFF-EL |
0 - 18 0 - 100 |
1 0.1 |
ВЦУ |
1р.г. |
2 |
QIC |
Концентрация массы на выходе из БВК |
% |
8 |
12 |
0,3 1,1 |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
|
|
|
|
3 |
HS |
Трубопровод массы. Регулирование количества массы в приемном бассейне |
% |
- |
|
0,3 1,.1 |
Пневматическая заслонка Станции управления Damatic |
NELLES JUMO |
0100 |
1 0,1 |
- |
- |
4 |
LIC |
Измерение уровня в приемном бассейне |
м |
0,0 |
3,6 |
0,12 |
Преобразователь давления Damatic |
PRESS-EL HG4A |
0,0–3000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
5 |
LIC |
Измерение уровня в машинном бассейне |
м |
0,0 |
3,6 |
0,12 |
Преобразователь давления Damatic |
PRESS-EL HG4A |
3000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
6 |
QIC |
Концентрация массы на входе в БПУ |
% |
2,5 |
4 |
– |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
2,0–4,0 |
- |
И |
-- |
7 |
LIC |
Измерение уровня в БПУ |
м |
0,0 |
3,6 |
0,12 |
Преобразователь давления Damatic |
PRESS-ELНG4A |
3000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
8 |
QIC |
Концентрация массы на входе в коллектор 1 |
% |
1,2 |
1,7 |
0,12 |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
2,0–4,0 |
- |
И |
-- |
9 |
QIC |
Концентрация массы на выходе из коллектора 1 |
% |
0,7 |
0,9 |
0,12 |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
2,0–4,0 |
- |
И |
-- |
10 |
QIC |
Концентрация массы на выходе из коллектора 2 |
% |
0,4 |
0,7 |
0,12 |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
2,0–4,0 |
- |
И |
-- |
11 |
PI |
Давление массы на входе в центриклинер 1– ой ступени |
бар |
1,0 |
3,0 |
– |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–4,0 |
– |
И |
1р.г. |
12 |
PIС |
Давление подачи оборотной воды на разбавление отходов 1–ой ступени |
бар |
0,2 |
0,4 |
0,1 |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–0,4 |
– |
И |
|
13 |
PI |
Давление массы на входе в центриклинер 3– ей ступени |
бар |
0,2 |
0,8 |
– |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–4,0 |
– |
И |
1р.г. |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 5.1 |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
15 |
QIC |
Концентрация массы на выходе из коллектора 3 |
% |
0,4 |
0,6 |
0,12 |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
2,0–4,0 |
- |
И |
-- |
16 |
PIС |
Давление подачи оборотной воды на разбавление отходов 2–ой ступени очистки |
бар |
0,2 |
0,4 |
0,1 |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–0,4 |
– |
И |
|
17 |
PI |
Давление массы на входе во фракционатор |
бар |
0,0 |
6,0 |
– |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–6,0 |
– |
И |
|
18 |
PI |
Давление массы на выходе из фракционатора |
бар |
0,0 |
4,0 |
– |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–4,0 |
– |
И |
|
19 |
QIC |
Концентрация массы на выходе из фракционатора |
% |
1,0 |
1,5 |
0,04 |
Датчик концентрации Damatic |
Smart-pulp |
2,0–4,0 |
- |
И |
|
20 |
HS |
Трубопровод массы. Регулирование количества массы в напорный ящик |
% |
- |
|
0,3 1,1 |
Пневматическая заслонка Станции управления Damatic |
NELLES JUMO |
0100 |
1 0,1 |
- |
|
21 |
LIC |
Измерение уровня в напорном ящике |
м |
150 |
200 |
5,5 |
Преобразователь давления Damatic |
PRESS-EL HG4A |
0,0–3000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
22 |
PI |
Давление в трубопроводе массы, возвращающейся в смесительный насос |
бар |
0,0 |
4,0 |
– |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–4,0 |
– |
И |
1р.г. |
23 |
LIC |
Измерение уровня в бассейне регистровой воды |
м |
0,5 |
4,0 |
0,15 |
Преобразователь давления Damatic |
PRESS-EL HG4A |
0,0–25000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
24 |
LIC |
Измерение уровня в бассейне сосунных вод
|
м |
0,5 |
4,0 |
0,15 |
Преобразователь давления Damatic |
PRESS-EL HG4A |
0,0–25000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
25 |
LIC |
Измерение уровня в бассейне жидкого брака |
м |
0,0 |
3,0 |
0,10 |
Преобразователь давле -ния Damatic |
PRESS-EL HG4A |
0,0–25000,0 кгс/м2 |
0,5 |
ТР |
- |
26 |
РI |
Вакуум в отсасывающих ящиках № 1 - 6 |
кгс/см2 |
0,2 |
0,4 |
2,0 |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–0,4 |
1,5 |
И |
1р.г. |
27 |
РI |
Вакуум в отсасывающих ящиках № 7 - 12 |
кгс/см2 |
0,4 |
0,6 |
2,0 |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–0,6 |
1,5 |
И |
1р.г. |
28 |
РI |
Давление воздуха на прижим в гауч–вале |
кгс/см2 |
1,0 |
2,0 |
2,5 |
Преобразователь давления Даматик |
HG6A43 |
0,0–0,4 |
– |
И |
1р.г. |
29 |
PI |
Вакуум в гауч-вале |
кгс/см2 |
0,6 |
0,7 |
2,5 |
Вакуумметр. Даматик |
HG6A43 |
0,0–0,4 |
– |
И |
1р.г. |
6 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
6.1 Расчет мощности, потребляемой оборудованием
Расчет удельного расхода электроэнергии производится по следующим формулам
Nу = n · Nн, (120)
где Nу - установленная активная мощность, кВт;
n – число работающих двигателей, шт;
Nн – номинальная мощность двигателя, кВт.
(121)
где Nс – средняя активная мощность, кВт;
k - коэффициент использования.
Расчет удельного расхода электроэнергии приведен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Расчет удельного расхода электроэнергии
Оборудование |
Количество, шт. |
Коэф-фициент использова-ния |
Мощность, кВт |
|||
Всего |
В работе |
Установ-ленная активная мощность |
Потребляемая мощность |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Башня высокой концентрации |
1 |
1 |
0,97 |
55,0 |
53,35 |
|
Приёмный бассейн |
1 |
1 |
0,97 |
18,5 |
17,95 |
|
Машинный бассейн |
1 |
1 |
0,97 |
18,5 |
17,95 |
|
Бассейн оборотного брака |
1 |
1 |
0,97 |
15,0 |
14,55 |
|
Сборник регистровой воды |
1 |
1 |
0,97 |
7,0 |
6,79 |
|
Бассейн сосунной воды |
1 |
1 |
0,97 |
11,0 |
10,67 |
|
Бассейн осветлённой воды |
1 |
1 |
0,97 |
11,0 |
10,67 |
|
Сборник сточных вод |
1 |
1 |
0,97 |
15,0 |
14,55 |
|
Вакуумный насос для зоны обезвоживания на сетке |
3 |
2 |
0,97 |
74,0 |
71,78 |
|
Продолжение таблицы 6.1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Вакуумный насос для обезвоживания на гауч-вале |
2 |
1 |
0,97 |
17,7 |
17,17 |
|
Вакуумные насосы прессов |
3 |
2 |
0,97 |
250,0 |
242,50 |
|
Вакуумный насос пересасывающего устройства |
2 |
1 |
0,97 |
17,7 |
17,17 |
|
Вакуумный насос для двухщелевых сукномоек |
5 |
4 |
0,97 |
108 |
104,76 |
|
Насос для подачи массы в приёмный бассейн |
2 |
1 |
0,97 |
8,0 |
7,76 |
|
Насос для подачи массы в машинный бассейн |
2 |
1 |
0,97 |
19,5 |
18,91 |
|
Насос для подачи массы в регулятор концентрации |
2 |
1 |
0,97 |
61,5 |
59,66 |
|
Насос для подачи массы в БПУ |
2 |
1 |
0,97 |
61,5 |
59,66 |
|
Смесительный насос |
2 |
1 |
0,97 |
120 |
116,4 |
|
Насос для подачи массы на II ступень вихревой очистки |
2 |
1 |
0,97 |
61,5 |
59,66 |
|
Насос для подачи массы на III ступень вихревой очистки |
2 |
1 |
0,97 |
7,0 |
6,79 |
|
Насос подачи массы на смолоотделитель |
2 |
1 |
0,97 |
159,0 |
154,23 |
|
Насос для подачи воды на II ступень вихревой очистки |
2 |
1 |
0,97 |
28,0 |
27,16 |
|
Насос для подачи воды на III ступень вихревой очистки |
2 |
1 |
0,97 |
3,0 |
2,91 |
|
Насос для подачи осветленной воды в гидроразбиватель |
2 |
1 |
0,97 |
3,0 |
2,91 |
|
Насос для подачи брака с гауч-мешалки в бассейн брака |
2 |
1 |
0,97 |
7,0 |
6,79 |
|
Насос для подачи брака с гидроразбивателя в бассейн брака |
2 |
1 |
0,97 |
3,0 |
2,91 |
|
Насос подачи оборотного брака в приёмный бассейн |
2 |
1 |
0,97 |
7,0 |
6,79 |
|
Гидроразбиватель сухого брака |
1 |
1 |
0,97 |
75 |
72,75 |
|
Продолжение таблицы 6.1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Насос для подачи осветленной воды в приёмный бассейн |
2 |
1 |
0,97 |
7,0 |
6,79 |
|
Насос подачи сосунной воды на ловушку волокна |
2 |
1 |
0,97 |
61,5 |
59,66 |
|
Насос подачи скопа в приёмный бассейн |
2 |
1 |
0,97 |
3,0 |
2,91 |
|
Насос подачи массы в напорный ящик |
2 |
1 |
0,97 |
99,0 |
96,03 |
|
Гауч-мешалка |
1 |
1 |
0,97 |
30,0 |
29,10 |
|
УВК 40 - 1 |
1 |
1 |
0,97 |
86,0 |
83,42 |
|
Сеточная часть |
1 |
1 |
0,97 |
117,7 |
114,23 |
|
Прессовая часть |
1 |
1 |
0,97 |
1000 |
970,00 |
|
Сушильный шкаф |
1 |
1 |
0,97 |
1624,02 |
1575,3 |
|
Накат периферический |
1 |
1 |
0,97 |
300,0 |
291,00 |
|
Листорезка |
1 |
1 |
0,97 |
700,0 |
679,00 |
|
ТРА |
3 |
3 |
0,97 |
501,0 |
485,97 |
|
всего |
|
|
|
|
5598,56 |
|
6.2 Удельный расход электроэнергии
, (122)
где Nc - суммарная потребляемая мощность, кВт;
Pс - суточная производительность, т/сут.
463,55
кВт/сут.
7 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Характеристика производственного помещения
Промышленные здания классифицируют по функциональному назначению, отношению к пожарной безопасности, этажности, методу застройки, количеству пролетов, способу освещенности естественным светом, соответственно климатическим условиям, форме здания в плане и наличию внутрицехового подъемно-транспортного оборудования.
Из-за неблагоприятных геологических и гидрологических условий в основном все здания и сооружения проектируются на сваях.
Наружные стены выполняются из панелей.
По функциональному назначению сушильный цех относится к производственным зданиям, так как этот цех выпускает готовую продукцию.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП Д.09.02.85 сушильный цех подразделяется на категории В и Д.
Наиболее распространены в ЦБП одноэтажные здания павильонного типа, которые могут иметь встроенный этаж. Сушильный цех представляет одноэтажное здание павильонного типа со встроенным этажом.
По методу застройки для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности принцип блокировки цехов является обязательным, поскольку, таким образом, достигается экономичность строительных решений. Здание варочного и отбельного цехов должны быть сблокированы с сушильным цехом.
Здание имеет так называемый внутрицеховой транспорт два мостовых крана. Мостовой кран перемещается вдоль пролета на бегунках по рельсам, уложенным на подкрановые балки, а по мосту крана поперек пролета передвигаются две тележки с подъемными механизмами. Грузоподъемность крана 30 · 2 тонн.
Конструктивные решения здания
Здание сушильного цеха сблокировано с варочно-промывным, отбельным цехами и складом готовой продукции.
Здание сушильного цеха павильонного типа, основные отметки 0.00, 4,80, 18,0. Высота здания сушильного цеха 18 м, пролет 24 м, шаг колон 6 м. Здание имеет открылок для ТРА длиной 6 м.
Колонны крайние марки КД II -30 железобетонные, двухветвенные 1300 500 мм, высота 18,0 м, дополнительные колонны - средние К – 48 400 400 мм, привязка «250». Перекрытие монолит.
Для стен в помещениях с высокими тепловыделениями и высокой влажностью, чтобы избежать конденсации влаги на стенах используют панели стеновые ПСЖН 6 1,2 м, а также применяют температурные швы.
Конструкции покрытия – для зданий с пролетом более 24 м используют стальные фермы ФС 24 – 11,40.
Имеется два эвакуационных выхода, монтажный проём, два транспортных выхода и два запасных.
8 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СУШИЛЬНОЙ МАШИНЫ
8.1 Требования охраны труда при работе на сушильных машинах
При способе сушки целлюлозы в шкафах типа «Флект» должны соблюдаться следующие требования:
- запрещается зацеплять раму сушильного шкафа за движущуюся галерку;
- запрещается заправка полотна целлюлозы руками в тяговые валики сушильного шкафа;
- запрещается доступ обслуживающего персонала внутрь сушильного шкафа при работе последнего;
- съем нагревательных элементов необходимо производить с помощью грузоподъемного устройства.
При эксплуатации оборудования для резки целлюлозы необходимо соблюдать следующие требования:
- при передвижении тележки необходимо предупреждать работающих звуковым сигналом;
- при закатывании и выкатывании тележки из-под подъемного стола самоклада рабочие должны находиться сбоку от тележки с внешней стороны самоклада;
- запрещается заходить под самоклад во время работы;
- при забивании самоклада листами целлюлозы следует выключить резку и только тогда освободить самоклад от листов;
- штопку сукна самоклада разрешается производить при выключенной резке, при разъединении муфты сцепления редуктора с резкой и при выбитых пальцах муфты.
При эксплуатации саморезок запрещается заправка полотна целлюлозы с вводом рук в зону протягивания валов и ножей саморезок.
Чистку и обтирку гидропрессов следует производить только при останове и снятии напряжения с электродвигателя насоса.
При эксплуатации ошиновочных и проволокообвязывающих станков запрещается заправлять шинку или проволоку при работающих электродвигателях, поправлять положение кипы во время ее обвязки [11].
Электропривод машины должен, обеспечивать возможность получения вспомогательной скорости на отдельных секциях машины не выше 0,5 м/с и аварийного останова всей машины кроме сеточной части. Пуск секций должен быть раздельным:
- пуск двигателей, связанных общей сеткой пли сукном, следует производить одновременно от общего пускового устройства;
- при рассогласовании скоростей сетки и пересасывающего вала выше допускаемого предела или при останове сеточной части или пересасывающего вала, а также при падении вакуума в камере пересасывающего вала ниже нормы, последний должен подниматься автоматически;
- в конструкции сушильных машин при скорости выше 2,5 м/с должны быть предусмотрены устройства механизированной заправки полотна между частями машин;
- машина должна быть оборудована механизмами автоматической правки сукон и сеток (кроме тихоходных) и устройствами для регулирования, натяжения и замены сукна и сетки;
- система централизованной смазки на машинах должна иметь сигнализацию, предупреждающую о нарушении режима ее эксплуатации;
- в вакуумотсасывающих системах для удаления влаги от воздуха должен быть предусмотрен выброс мокровоздушной смеси в закрытый канал. Избыточный воздух следует выводить в атмосферу вне помещения;
- в сеточной части сушильных машин, работающих с подогретой массой выше 30 °С, следует предусматривать принудительный отсос из зоны повышенной влажности.
Все устройства для смазки движущихся механизмов в труднодоступных местах машины должны быть вынесены на безопасное место или оборудованы централизованной смазкой.
При обрыве бумажного полотна в сушильной части машины подача горячего воздуха должна автоматически прекращаться.
Для защиты работающих от ожогов должно быть предусмотрено охлаждение ограждений в рабочей зоне.
Наружные стенки колпаков и трубопроводов на сушильной части машины должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру их поверхности не выше 60 °С.
Все сушильные машины следует снабжать системой производственной вентиляции.
Для сбора конденсата и его отвода машины должны иметь водоотделители, от которых конденсат насосами направляется в индивидуальный или общий для нескольких машин бак конденсата.
Шкивы и передача фрикционного наката должны иметь сплошные ограждения. Зубчатые передачи периферического наката следует ограждать.
Подшипники наката с откидной верхней крышкой должны быть снабжены специальными падежными запорами, предотвращающими откидывание крышки.
Применяемые в машинах и механизмах контргрузы (противовесы) следует размещать в неподвижных ограждениях, либо в углублениях ниже уровня пола.
Для безопасного отвода статического электричества на машине должны быть предусмотрены специальные устройства.
В схеме управления электродвигателями систем вентиляции следует предусматривать устройство, позволяющее одновременно отключать все электродвигатели вентиляторов в случае пожара.
Сушильные машины должны быть оборудованы системами автоматического пожаротушения в сушильной части.
Конструкция электропривода оборудования должна обеспечивать возможность получения скорости, не превышающей 0,25 м/с для заправки полотна целлюлозы в листорезательный станок.
Пусковая аппаратура оборудования должна быть сблокирована с защитными и сигнальными устройствами согласно.
Конструкцией привода оборудования для отделки и переработки полотна должна быть предусмотрена возможность торможения рабочих органов, осуществляемая при аварийном останове, при срабатывании любой из блокировок безопасности, при воздействии на кнопку «стоп».
Следует предусматривать необходимые блокировки, выключающие двигатели при нарушении правил по охране труда.
Привод саморезки должен иметь устройство для торможения и останова при обрыве полотна, возможность механического проворачивания раската при заправке.
Дисковые ножи саморезок должны быть ограждены в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Откидные крышки подшипников раскатов и накатов должны иметь прочное крепление, исключающее возможность открывания подшипников во время работы.
В целях предупреждения падения заправочной площадки следует предусматривать ловители, исключающие ее падение при обрыве троса.
Над поперечными ножами саморезки должны быть установлены предохранительные решетки.
В схеме управления упаковочными прессами необходимо предусматривать:
- насос гидравлического пресса должен быть снабжен предохранительными клапанами и контрольно-измерительными приборами;
- значения максимально допускаемого рабочего давления должны быть нанесены красной краской;
- для прессов с нижней подвижной плитой верхняя плита должна быть укреплена посредством специальных козел или поддерживающих тяг, связанных с архитравом пресса;
- при проектировании новых гидропрессов следует предусматривать механизированное упаковывание кип.
Конструкцией транспортеров должна быть исключена возможность падения кип во время их движения.
Погрузка кип после упаковочного пресса на транспортер должна быть механизирована.
У транспортеров должны быть предусмотрены устройства для автоматической остановки их в случае обрыва ленты цепи, одновременно должен автоматически включаться светозвуковой сигнал, предупреждающий обслуживающий персонал об аварийной остановке транспортера.
В конструкции транспортеров, предназначенных для работы с наклоном более 10°, должны быть предусмотрены автоматические устройства, предупреждающие обратное движение лент или цепи.
Пуск транспортера должен осуществляться с одного пункта обслуживания с предварительной подачей звукового сигнала.
Транспортер не должен включаться при опущенной плите. Аварийный останов транспортера должен осуществляться с любого места по всей длине транспортера.
Все транспортные устройства, работающие в потоке, должны быть сблокированы так, что при остановке какого-либо транспортера должны останавливаться транспортеры, предшествующие ему на потоке.