МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ
Донбасская государственная машиностроительная академия
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ЗАДАНИЯ
к выполнению комплексной контрольной работы по дисциплине
"Гибкое автоматизированное производство"
(для студентов всех форм обучения специальности 7.092501)
Утверждено на заседании кафедры
«Автоматизация производственных процессов»
Протокол № 5 от 3 января 2012г.
Краматорск 2012
УДК 621.365
Методические указания и задания к выполнению комплексной контрольной работы по дисциплине "Гибкое автоматизированное производство " (для студентов специальности 7.092501) /Сост.: В.Г.Макшанцев. - Краматорск: ДГМА, 2012.-80с.
Приведены варианты заданий и пример выполнения комплексной контрольной работы по созданию и организации производства на роботизированном технологическом комплексе.
Составитель В.Г.Макшанцев, доц
Ответственный за выпуск…….. О.В.Субботин, доцент
СОДЕРЖАНИЕ
…стр
Общие положения ………………………………………………………4
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ………………………….……………………………………………...5
КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ………………………………………………….13
ПРИЛОЖЕНИЯ 1-9……………………………………………………………24
Список рекомендуемой литературы……………………………78
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Создание ГАП включает в себя организацию производства со следующими характерными признаками:
Гибкость производства, т.е. возможность быстрого перехода с изготовления одного вида изделий на другой.
Автоматизированность всех или большинства операций, включая обработку изделий, управление и переналадку.
Объединенность производства общим транспортом и управлением.
Для принятия обоснованных технических решений по организации гибкого автоматизированного производства деталей машиностроения необходимо решить такие основные задачи:
проанализировать базовый вариант и наметить пути его усовершенствования в условиях автоматизированного производства;
установить качественный состав автоматического или автоматизированного оборудования, входящего в роботизированный комплекс;
определить минимально необходимое число станков и роботов для выполнения заданной производственной программы;
выбрать рациональную структуру и планировку РТК с учетом габаритов оборудования и сервисной зоны роботов.
Анализ базовой технологии
Анализ базовой технологии включает в себя:
Серийность
Форма детали
Размеры детали
Тип заготовка –
Материал –
Маршрутная технология изготовления детали.
Выбор рациональной технологии
Усовершенствование базовой технологии изготовления детали применительно к гибкому автоматизированному производству возможно по следующим направлениям:
применение более точной заготовки, что повысит коэффициент использования металла и сократит основное время механообработки;
изменение или сокращение маршрутной технологии.
Выбор оборудования
В условиях гибкого автоматизированного производства технически целесообразно использование специализированных станков с ЧПУ, многоцелевых станков или обрабатывающих центров, исходя из их широких технологических возможностей, автоматизации цикла технологических операций, сокращения вспомогательного времени вследствие быстрых холостых перемещений. Но при этом необходимо учитывать экономические результаты применения конкретных моделей станков.
Промышленные роботы выбираются по следующим критериям:
- грузоподъемность;
- сервисная зона.
Вспомогательное оборудование должно обеспечить соответствующую организацию рабочей среды (подача, ориентирование, позиционирование и фиксирование заготовок, полуфабрикатов и деталей)при входе и выходе из РТК, а также оперативное накопление и межстаночное перемещение предметов производства внутри комплекса.
Определение количества технологического оборудования
Расчет количества станков (n), необходимых для выполнения заданной годовой программы (А, шт.) при годовом фонде времени (Fг, час.), производится по формуле
где Кн = 1,1 - коэффициент выполнения нормы (Кн=1,0…1,2)
60 - переводной коэффициент минут в часы.
Тшт-к - штучно-калькуляционное время определяют по формуле
где nз - размер партий деталей, запускаемых производство.