10. Расчет технической характеристики токарно-револьверного станка

Расчет технической характеристики токарно-револьверного станка производится теми же методами, что и расчет токарного станка. Однако следует иметь в виду, что наименьшая частота вращения у токарно-револьверного станка может иногда получаться не при обточке, а при сверлении, развертывании или нарезании резьбы машинными метчиками. Токарно-револьверный станок предназначен, главным образом, для многоинструментальной обработки и поэтому мощность определяют при одновременной работе нескольких инструментов, лучше всего сверла и резца. Замена инструмента в револьверных станках связана со значительной затратой времени, поэтому скорости резания следует несколько уменьшать, чтобы повысить стойкость инструмента.

Рассчитать техническую характеристику револьверного станка, приспособленного для обработки конструкционной стали от = 500 МПа до = 750 МПа инструментом из быстрорежущей стали Р18. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка = 80 мм.

10.1. Определяем наименьший диаметр заготовки по табл. 6.1

.

10.2. Определяем по табл. 6.2 наибольшую и наименьшую глубину резания.

10.3. Определяем по табл. 6.3 наибольшую и наименьшую подачи.

10.4. Определяем наибольшую скорость резания при обработке стали =500 МПа на самой малой подаче и глубине резания [8].

10.5. Определяем наименьшую скорость резания [8]:

а) – при черновом точении стали =750 МПа при и ;

б) – при сверлении отверстий в стали =750 МПа.

Определяем минимальный расчетный диаметр сверления по формуле

,

где – максимальный диаметр сверления, который принимают равным 0,6 максимального диаметра обрабатываемого прутка.

Величину подачи при сверлении выбираем по табл. 6.3;

в) – при нарезании резьбы в стали =750 МПа метчиком, равным , по табл. 6.8;

г) – при развертывании [8].

10.6. Определяем максимальную частоту вращения шпинделя

.

10.7. Определяем минимальную частоту вращения шпинделя:

а) при черновом точении

;

б) при сверлении ( )

;

в) при нарезании резьбы метчиками ( )

;

г) при развертывании ( )

.

10.8. Определяем наибольшую мощность, потребную на резание при одновременной работе резца и сверла с , при обработке наиболее мягкого материала. Скорость резания для резца в этом случае определяют по формулам, приведенным в справочной литературе [8], а частота вращения при точении

,

где = 80 мм – наибольший диаметр обрабатываемого прутка.

Скорость резания для сверления определяем из условия [8].

Так как сверление и точение в этом случае производятся одновременно, то частоты вращения должны быть одинаковыми или принимают меньшее из расчетных значений.

10.9. Определяем усилие резания при черновом точении [8] и мощность резания по формуле

.

10.10. Поскольку частоты вращения шпинделя при черновом точении и при сверлении приняты одинаковыми, находим скорость резания при сверлении с выбранной ранее частотой вращения

,

где – диаметр сверла, мм; – частота вращения шпинделя, мин^-1.

При полученной скорости резания подачу сверла выбирают по табл. 6.3.

10.11. Определяем крутящий момент при сверлении [8].

10.12. Определяем эффективную мощность при сверлении по формуле

,

где n – частота вращения для условий сверления отверстий в прутке; – крутящий момент на шпинделе при сверлении [8].

10.13. Суммарная эффективная мощность токарно-револьверного станка

,

где – суммарная эффективная мощность станка при одновременном точении и сверлении прутка; – эффективная мощность при черновом точении прутка; – эффективная мощность при сверлении.

10.14. Мощность электродвигателя рассчитываем по , используя формулы (7.6) и (7.8).

10.15. Результаты расчетов сводим в табл. 7.1.

10.16. Тяговую силу Q, необходимую для продольного перемещения револьверного суппорта, определяем при одновременной работе резца и сверла, как и для токарного станка с учетом осевой силы , возникающей при сверлении

,

где все значения те же, что и при расчете тяговых усилий токарного станка.