
- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •9. Оформление отчета
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •3. Расчет длины барабана
- •4. Расчет частоты вращения вала барабана
- •5. Расчет мощности эл/двигателя лебедки
- •6. Расчет передаточного отношения редуктора
- •7. Расчет крутящих моментов на валах эл/двигателя и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •Расчет цилиндрической части барабана бетоносмесителя
- •2. Расчет остальных геометрических размеров барабана [1, рис. 2, с.5]
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •1.3. Расчет сопротивления перемещению срезанного слоя грунта вверх
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •1. Расчет объема работ
- •2. Определение количества земснарядов
- •3. Производительность земснаряда
- •4. Производительность земснаряда определяем по формуле:
- •5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •2.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы
- •3. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •3.1. Определение передаточного числа редуктора
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
Список литературы
Бакшеев В.Н. Методические указания по теме №6: „Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов” – Тюмень, ТюмГАСУ 2011. – 15 с.
Бакшеев В.Н. Добыча и использование грунтов (сапропелей): монография. –Тюмень.: ООО РИА «Блиц –Пресс», 1998. – 52 с.
Бакшеев В.Н, Гидромеханизация в дорожном строительстве. –Тюмень.: Издательство «Вектор –Бук», 2000. – 216 с.
Бакшеев В. Н. Гидромеханизация в строительстве: Учебное пособие. –М.:ИздательствоАСВ, 2004. – 208 с.
Глевицкий В.И. Гидромеханизация в транспортном строительстве : Справочное пособие. –М.: Транспорт, 1998. - 271с.
Фильм. Добыча грунта земснарядом.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РФ
ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно–строительный университет
Кафедра СПОФ
Методические указания по теме № 7:
“Изучение устройства и рабочих процессов рыхлителей
Фрезерного типа”.
Для студентов специальности ПГС и других.
Тюмень 2011
Б.19.
Бакшеев В.Н. Методические указания по теме № 7: «Изучение устройства и рабочих процессов рыхлителей фрезерного типа». –Тюмень, ТюмГАСУ, 2011. – 18 с.
Рецензент: д-р техн. наук профессор Н.В. Храмцов
Методические указания утверждены на заседании кафедры СПОФ
протокол №____от «___»__________2011 г.
Учебно-методический материал утвержден УМС университета:
протокол №____от «___»__________2011 г.
© Бакшеев В.Н.
Цель работы: изучение конструкций рыхлителей фрезерного типа и
расчет основных параметров фрез.
Содержание работы:
1. Изучение конструкций рыхлителей фрезерного типа
по литературным источникам.
2. Расчет основных параметров фрезерного рыхлителя.
1. Конструкции и работа грунтозаборного
устройства с фрезерным рыхлителем
Разработка тяжелых грунтов земснарядами невозможна без предварительного механического разрыхления. Для этой цели используются различные типы механических разрыхлителей: фрезерные, роторно-ковшовые, винтовые, цепные с ковшами или зубъями, волочащиеся, качающиеся, вибрационные и комбинированные - гидрофрезерные. Фрезерные разрыхлители получили наиболее широкое распространение. Современные земснаряды в основном комплектуются рыхлителями фрезерного типа (рис.1.).
Рис.1. Фрезерный рыхлитель:
1 - редуктор; 2 - рама; 3 - папильонажный блок; 4 - наконечник; 5 - фреза;
6 - вал фрезы; 7 - трос; 8 - вал привода; 9 - электродвигатель.
Рис. 1а. Рыхлитель фрезерного типа (винтовой)
Фрезерный рыхлитель монтируют на жесткой раме 2, которая служит основой для размещения фрезы 5 и ее привода, состоящего из электродвигателя 9, редуктора 1 и вала 8. Редуктор понижает частоту вращения вала 8, расположенного вдоль оси рамы. Фреза 5 закреплена на конце вала 6, параллельно которому расположен наконечник 4, входящий внутрь полости фрезы. Рама рыхлителя шарнирно соединена с корпусом земснаряда и перемещается в вертикальном направлении штоками гидроцилиндров или тросами. На ней закреплены блоки 3 для папильонажных тросов 7, перемещающих рыхлитель по горизонтали.
Фрезы для разработки грунта подразделяются по конструкции на два основных типа: открытые и закрытые. Открытая фреза (рис. 2, а)
Рис.2. Фрезы открытого типа:
а - с прямыми ножами, б - типа «Монзунд», в - ложковая;
1 - тыльное кольцо; 2 - нож; 3 - спица; 4 - ступица.
представляет собой ряд (пять и более) ножей 2, расположенных по окружности под некоторым углом к оси вращения. Ножи закреплены посредством спиц 3 к центральной ступице 4, имеющей коническое отверстие для посадки на головной вал. Ножи служат не только для отделения грунта от массива, но и для направления его к приемному отверстию наконечника, поэтому им придается некоторый угол по отношению к тыльному кольцу 1, соединяющему концы ножей для создания необходимой жесткости всей конструкции фрезы. Спицам также придан наклон подобно лопастям шнека для подачи грунта с торца фрезы к приемному отверстию наконечника. Фрезы с прямыми ножами наиболее просты в изготовлении и предназначены для разработки связных, но не налипающих грунтов.
Фреза «Монзунд» (рис.2,б) предназначена для разработки очень плотных и налипающих грунтов. Она отличается особой волнообразной формой режущей кромки, уменьшающей потребные усилия резания и налипаемость грунта. Ложковой фрезой (рис.2,в) разрабатывают тяжелые налипающие грунты. Для разработки тяжелых глин применяют фрезы с мощными ножами. Режущие кромки которых снабжены сменными зубъями наподобие режущих кромок экскаваторных ковшей.
Основным недостатком всех фрез является одностороннее направление их вращения, что обеспечивает нормальные условия резания грунта лишь при движении (проходке) рыхлителя в одну сторону, т. е. в том случае, когда ножи движутся снизу вверх, в подрез. При обратной проходке рыхлителя ножи двигаются сверху вниз (в накат) и фреза при большой плотности грунта и небольшой массе рыхлителя может покатиться по нему и рыхлитель «выкатится» из забоя. Поэтому фрезерные рыхлители должны иметь массу, достаточную для создания усилий резания.
Рис. 2г. Рыхлитель лопастного типа
Рис. 2д. Рыхлитель турбинного типа
Последовательность расчета