4 Нормирование работ, выполняемых на станках с чпу

Принципиальное отличие работы на этих станках заключается в задании программы обработки в математической форме на специальном програм

- моносителе. Применение этих станков позволяет высвободить значительное количество универсального оборудования, улучшить условия работы станочников и повысить качество продукции.

Задание 3.4 – Определите норму времени на операцию, выполняемую на одном станке с ЧПУ, используя данные таблицы 3.4.

Таблица 3.4 – Исходные данные для расчета

Показатель	Вариант
	1	2	3	4	5
1. Длина подачи, Li, мм	40	60	46	37	42
2. Подача резца за один оборот шпинделя, S, мм/мин.	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
3. Время на организационное обслуживание рабочего места, αорг, %	3	2	4	3	4
4. Время на отдых и личные надобности, αотл, %	8	7	12	11	13
5. Время на техническое обслуживание, αтехн, %	5	7	7	7	5
6. Машино – вспомогательное время, Тмв, мин.	6	8	10	8	6
7. Время на организационную подготовку, Тпз1, мин.	13	14	15	14	13
8. Время на наладку, Тпз2, мин.	17	19	18	20	222
9. Время на пробную обработку, Тпз3, мин.	35	36	37	35	36
10. Поправочный коэффициент на время выполнения ручной работы, Квспi	0,42	0,36	0,47	0,43	0,39
11. Количество деталей в партии, n	3
12. Время ручной вспомогательной работы, Твр мин.	15	17	19	17	15

Алгоритм решения

1 Норма времени на операцию, выполняемую на одном станке, состоит из нормы штучного и подготовительно – заключительного времени.

Н_вр = Т_шт + Т_пз/n

2 Подготовительно – заключительное время на наладку и настройку станка:

Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 + Т_пз3

3 Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Т_шт. = (Т_ца + Т_вр* К_врi)* [1+( α_техн +α_орг + α_отл)/100]

4 Время цикла автоматической работы станка:

Т_ца = Т_о + Т_мв ,

где Т_о = ∑L_i/ S_mi

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4 – 2 часа

Тема: Методы исследования трудовых процессов на предприятии

машиностроения 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

Цели работы:

- закрепление теоретических знаний по теме «Исследование трудовых процессов и затрат рабочего времени»;

- формирование практических навыков расчета и анализа затрат рабочего

времени, уровня выполнения норм и уровня использования ТОН, а также ведения учета и контроля выполнения норм на предприятии.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по

ряду признаков: целям исследования, количеству наблюдаемых объектов,

способу проведения наблюдения и форме фиксации данных.

В соответствии с целью исследования выделяют следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени и метод моментных наблюдений.

ХРОНОМЕТРАЖ

Задание 1 - Вычислите продолжительность каждого элемента операции используя таблицы 4.1;4.2 и 4.3 Очистите хроноряды от ошибочных значений, проанализируйте их устойчивость и определите длительность операции (Т_оп.), Т_шт., Т_шт.к. и норму выработки, Н_выр.

Таблица 4.2 – Количество наблюдений

Тип производства	Длительность операции, мин.
	до 0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-20	более20
Массовое	50	35	25	20	15	12	-
Крупносерийное	35	25	20	15	12	10	-
Серийное	-	-	15	12	10	8	6
Мелкосерийное, единичное	-	-	-	10	8	6	5

Таблица 4.3 – Нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов

Тип производства	Длительность элемента операции, с	Нормативный коэффициент устойчивости
		работа машинно -автоматизированная	работа машинно - ручная	работа ручная
Крупносерийное	до 6	1,2	1,8	2,3
	6-18	1,1	1,5	2,0
	более 18	1,1	1,3	1,7
Серийное	до 6	1,2	2,0	2,5
	≥ 6	1,1	1,7	2,3
Мелкосерийное и единичное	любая	1,3	2,0	3,0

Алгоритм выполнения задания

1 Из наблюдательного листа (табл.3) исключаются ошибочные и случайные замеры. Таких замеров три: строка1 замер 5(ключ упал на пол); строка 3 замер 6 (временное падение напряжения в сети) и строка5 замер 9 (деталь упала на пол).кроме того, исключаются случайные элементы, учтенные в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые (строка6 замер 10, строка7 замер 3.

2 Составляем первоначальные хроноряды по каждому элементу операции, используя таблицу 4.1, данные заносим в таблицу 4.4.

Пример:

1-ый элемент: 10-0 = 10с.; 2-ой элемент; 14-10 = 4с.; 3-ий элемент; 121-14 = 107с.; 4-ый элемент: 124-121 = 3с.; 5-ый элемент: 130-124 = 6с.

Продолжительность первого элемента второго наблюдения: 141 – 130 = 11с. и так далее.

Хроноряды приводят к одной системе измерения времени: секундам или минутам, если большинство элементов операции имеют ту или другую продолжительность.

3 Рассчитываем среднюю продолжительность каждого элемента операции, используя табл.4.4, как среднеарифметическое значение:

t₁ = ∑ t_н./n

где ∑ t_н - сумма времени по каждому замеру (10,11 и т.д.), n – количество замеров учетом случайных и ошибочных.

4 Время выполнения операции обработки детали:

Т_оп. = t₁+ t₂ + t₃ + t₄+ t₅

Таблица 4.4 - Хронометражные ряды

Элемент операции	Номер наблюдений
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	Продолжительность элементов операции, с
1.Взять заготовку, установить и закрепить	10	11
2.Включить станок, подвести резец	4
3.Обточить деталь за один проход	107
4.Отвести резец, выключить станок, остановить вращение	3
5.Раскрепить, снять и отложить деталь	6
6. Временный уход с рабочего места	-

5 Норма штучного времени равна:

Т_шт.=Т_оп.*(1+К)

где К – коэффициент, учитывающий время на отдых и личные надобности (1вариант К =0,8; 2- ой = 0,6; 3-ий = 0,7; 4-ый = 0,9; 5-ый -= 0,8).

6 Норма штучно- калькуляционного времени при условии, что детали обрабатываются партиями, n =5,7,8,6,10штук (соответственно по вариантам) при

Т_п.з..= 5 мин.:

Т_шт.к.=Т_шт.* Т_п.з../ N

7 Норма выработки за восьмичасовую смену составит:

Н_выр.= Т_см. /Т_шт.к

8 Расчет коэффициентов устойчивости хронорядов (без учета трех исключенных замеров) проводим в таблице 4.5.

_{Таблица 4.5- Сравнительная характеристика К}уст.

Элемент операции	Коэффициент устойчивости		Вывод
	фактический	нормативный
1.Взять заготовку, установить и закрепить
2.Включить станок, подвести резец
3.Обточить деталь за один проход
4.Отвести резец, выключить станок
5.Раскрепить, снять и отложить деталь

Фактический коэффициент устойчивости хроноряда определяется как отношение максимального значения замера времени к минимальному, используя таблицы 4.2 и 4.4.

Хроноряд считается устойчивым, если К_уст.ф.≤ К_уст.н.

Если хроноряд неустойчивый из него исключают максимальный замер и вновь определяют К_уст..

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5 – 2часа

Тема: Оценка экономической эффективности от мероприятий по

совершенствованию организации труда на предприятии машиностроения

Цели работы:

- закрепление теоретических знаний по теме «Организация работ по нормированию труда на предприятии»;

- формирование практических навыков расчета экономических показателей, характеризующих организацию и нормирование труда на предприятии;

- определение логической взаимосвязи между экономикой предприятия и изучаемой дисциплиной.

При оценке мероприятий по совершенствованию организации, нормирования и условий труда на предприятии используются частные показатели экономической эффективности: прирост объема производства за счет снижения трудоемкости; экономия численности работающих (рабочих), экономия от снижения отдельных элементов себестоимости.

Задание 5.1 – Определите экономическую эффективность мероприятий по улучшению организации труда, используя данные таблицы 6.1.

Таблица 5.1 – Исходные данные

Показатель	Значение по вариантам
	1	2	3			4		5
1	2	3	4			5		6
1.Выработка одного рабочего до внедрения мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда, В1, н-ч.	4300	3470	3150			3920		4050
2.Выработка после мероприятий по совершенствованию организации и нормирования труда:
В2, н-ч.	4620	3700	3280			4080		4230
Q2, тыс.шт.	270	310	260			220		290
3.Годовое снижение трудоемкости, Тсн, н-ч.	125	130	120			140		135
4.Годовая экономия рабочего времени в связи с уменьшением его потерь, Эрв, н-ч.	36	43	30			28		40
5.Трудоемкость единицы продукции до внедрения, t1, н-ч.	4	5	3			4		5
6.Трудоемкость единицы продукции после внедрения, t2, н-ч.	3,6	4,4	2,2			3,4		4,2
7.Коэффициент выполнения норм выработки в базовом году, Кнб, доли единиц.	1,15	1,12	1,2			1,18		1,13
8.Фонд рабочего времени одного рабочего до внедрения мероприятий, Ф1, ч.	3720	1960	1836			1940		3670
9.Фонд рабочего времени одного рабочего после внедрения мероприятий, Ф2, ч.	3800	1980	1870			1970		3720
10.Среднесписочная численность рабочих до внедрения мероприятий, Ч1, чел.	320	270	268			285		340
11.Среднесписочная численность рабочих после внедрения мероприятий, Ч2, чел.	305	250	260			280		320
12.Потери рабочего времени до внедрения мероприятий, Jпт1, %	6	4		5		6		4
13.Потери рабочего времени после внедрения мероприятий, Jпт2, %	4	2		3		3		2
14.Годовой фонд заработной платы рабочих - повременщиков до внедрения мероприятий, Зп1, тыс.руб.	277	270		262		280		288
15.Годовой фонд заработной платы рабочих - повременщиков после внедрения мероприятий, Зп2, тыс.руб.	285	280		272		286		293
16.Сдельная расценка на единицу продукции до внедрения мероприятий, Р1, руб.	21,43	20,13		17,86		18.34		19,17
17.Сдельная расценка на единицу продукции после внедрения мероприятий, Р2, руб.	27,18	26,40		21,43		24,78		25,30
18.Среднегодовая заработная плата одного рабочего, Зср, тыс.руб.	84	90		73		86		78
19.Дополнительная заработная плата, d, %	12	15		18		14		17
20.Норма расхода материала на единицу продукции до внедрения мероприятий, Нм1, кг	5	4,5		3		3,7		5,3
21.Норма расхода материала на единицу продукции после внедрения мероприятий, Нм2, кг	4,6	4		2,7		3,2		4,9
22.Цена 1т материала, Цм, тыс.руб.	23	28		32		27		25
23.Процент забракованных изделий до внедрения мероприятий, Б1	4	5		5		6		6
24.Процент забракованных изделий после внедрения мероприятий, Б2	2	3		3		4		4
25.Себестоимость единицы изделия до внедрения мероприятий, С1, руб.	11,4	12,7		10,3		11,6		12
26.Себестоимость единицы изделия после внедрения мероприятий, С2, руб.	10,2	11,5		9,8		10,4		11,3
27.Ущерб, вызванный невыполнением планового задания рабочим за месяц, Рт1, тыс.руб.	12,3	11,5		13,2		12,7		13,0
28.Ущерб, вызванный невыполнением планового задания за месяц от работников, вновь принятых на работу, Рт2, тыс.руб.	11	9		7		11,6		12,3
29.Дополнительные расходы, связанные с организацией работы по приему и увольнению работников по собственному желанию, Рд, тыс.руб.	10	12		10		13		12
30.Фактический процент текучести рабочей силы в связи с недостатками в организации труда на предприятии, Кт1	2,5	3		2,3		3,2		2,7
31.Ожидаемый процент текучести рабочей силы после внедрения мероприятий по совершенствованию организации труда, Кт2	5	7		2,05		3		6
32.Потери рабочего времени по временной нетрудоспособности в течение года до внедрения мероприятий, Н1, дн.	30	28		34	32		35
33.Потери рабочего времени по временной нетрудоспособности в течение года после внедрения мероприятий, Н2, дн.	26	26		30	29		32
34.Среднедневной размер ущерба, причиненный предприятию в связи с получением рабочим производственной травмы или профессионального заболевания, Рт, тыс.руб.	1,6	2,3		1,2	1,8		1,7
35.Количество рабочих дней в году, Др.	254	242		226	236		238
36. Планируемый рост производительности труда, Пп.т %	5	4		5	3		4
37. Планируемый рост заработной платы, Пзп , %	3	2		2	1,5		2
38. Удельный вес з/платы в с/б продукции, dз.п, доли единиц	0,4	0,3		0,4	0,3		0,4
39. Сумма текущих затрат, учитываемых в с/б, Зтек, тыс.руб	80	70		60	70		65
40. Сумма капитальных затрат, Зкап, тыс.руб.	700	600		550	600		700
41. Доля постоянных расходов в базисной с/б- dупр	0,3	0,4		0,3	0,4		0,3
42. Планируемая прибыль, Ппл.	18	23		15	22		25

Алгоритм решения

1 Прирост объема производства за счет снижения трудоемкости определяется по формуле:

∆Q_т = [(Т_сн+ Э_рв) / В₁] * 100%

2 Условное высвобождение численности основных производственных рабочих рассчитывается с учетом следующих факторов:

а) за счет снижения трудоемкости:

Э_т = [(t₁ – t₂) * Q₂] / (Ф₁ * К_нб)

б) за счет потерь рабочего времени:

Э_в = [(J_пт1 – J_пт2) / (100% - J_пт2)] * Ч₁

в) за счет прироста объема производства:

Э_пр = Ч₁ * (1 + ∆Q_т / 100%) – Ч₂

3 Экономия по отдельным элементам себестоимости рассчитывается по следующим составляющим:

3.1 Экономия заработной платы:

а) за счет снижения трудоемкости:

Э_тр = (З_п1 – З_п2) * (1 + d / 100%)

б) за счет уменьшения численности основных производственных рабочих:

Э_чр = (Ч₁ – Ч₂) * З_ср * (1 + d / 100%)

в) экономия по заработной плате влечет за собой экономию предусмотренных законом начислений на заработную плату (П_н = 34%):

Э_н = (Э_тр + Э_чр) * П_н / 100%

г) суммарная экономия по заработной плате составит:

∑ Э_зп = Э_тр + Э_чр + Э_н

3.2 Экономия за счет снижения расхода сырья и материалов:

Э_м = (Н_м1 – Н_м2) * Q₂ * Ц_м

3.3 Экономия за счет снижения уровня производственного брака:

Э_пб = (Б₁ – Б₂) / 100% * Q₂ * С₂

3.4 Экономия за счет снижения текучести кадров, вызванной неудовлетворительной организацией труда:

Э_тк = (Р_т1 + Р_т2 + Р_д) * 12 * (1 – К_т2 / К_т2)

3.5 Экономия в связи с сокращением уровня заболеваемости и травматизма:

Э_бт = (Н₁ + Н₂) * Р_т * Д_р

3.6. Экономия за счет снижения доли условно - постоянных расходов:

Э_уп = ∆Q_т *(1-∆С)*d_упр

3.7. Суммарная экономия за счет снижения себестоимости:

∑ Э_сб = ∑ Э_зп +Э_м + Э_пб + Э_тк + Э_бт + Э_уп

4 Экономия за счет опережающих темпов роста производительности труда над темпами роста средней з/платы:

Э_пр. = ( П_п.т.- П_з.п)/(1+ П_п.т)* d_з.п.* С₁* Q₂

5 Годовой экономический эффект составит:

Э_г. = (∑ Э_сб + Э_пр.) - З_тек.- З_кап*Е_к.

Задание 5. 2 – Постройте график безубыточности производства, используя данные таблиц 5.1 и 5.2. Сделайте ответствующий вывод.

Таблица 5.2 - Структура себестоимости продукции

Показатели	Значения по вариантам
1.Себестоимость единицы изделия до внедрения мероприятий, С1, руб.	11, 4	12,7	10,3	11, 6	12
1.1 Доля переменных затрат в себестоимости продукции, dпер.1	0,7
1.2 Доля условно – постоянных затрат, dпост.1	0,3
2.Себестоимость единицы изделия после внедрения мероприятий, С2, руб.	10,2	11,5	9,8	10,4	11,3
2.1 Доля переменных затрат в себестоимости продукции, dпер.2.	0,62
2.2 Доля условно – постоянных затрат, dпост.2	0,38

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6 – 2 часа

Тема: Формирование средств на оплату труда по подразделениям

предприятия

Цели работы:

- закрепление теоретических знаний по темам: «Принципы формирования доходов в рыночной экономике»; « Особенности оплаты труда различных категорий работников предприятия »;

- формирование практических навыков расчета и анализа уровня заработной платы различных категорий работников предприятия.

Задача 6.1

В механическом цехе машиностроительного предприятия на производстве изделий А,Б,В занято 710, 690, 700, 695, 705 рабочих – сдельщиков (соответственно по вариантам). Общий годовой объем работ составляет 15500 тыс.н-ч., из них по 2 – ому разряду 100, по 3-ему – 1500, по 4-ому – 4500, по 5-ому -6400, по 6-ому – 3000 тыс.н-ч. Часовая тарифная ставка работы 2 разряда- 18, 34руб., 3- 20,07руб., 4- 23, 52руб., 5- 27,18руб., 6- 31,74 руб.

Плановый бюджет рабочего времени одного рабочего сдельщика в год 1840 часов, средний процент выполнения норм -120,118, 115, 113, 116%. Средний размер премии 25, 30, 35, 20, 40%.

Сумма доплат составляет 12% от годового фонда заработной платы по тарифу.

Определите годовой фонд и средний уровень оплаты труда рабочих – сдельщиков в механическом цехе в месяц.

Алгоритм решения

1 Определим среднечасовую тарифную ставку работ.

2 Годовой фонд оплаты труда рабочих в год.

3 Средний уровень оплаты труда рабочего каждого разряда в месяц будет равен..

Задача 6.2

На машиностроительном предприятии плановая численность рабочих – повременщиков 310, 270, 250, 308, 260 человек. Плановый бюджет рабочего времени 3920 часов, средний размер премии 15, 18, 20, 25, 30%. Средняя часовая тарифная ставка на работах с нормальными условиями труда 23,57руб. Сумма доплат 470 тыс. руб.

Определите годовой фонд оплаты труда рабочих - повременщиков и средний уровень оплаты труда рабочего в месяц.

Задача 6.3

В заготовительном цехе машиностроительного предприятия численность рабочих – сдельщиков 570 человек. Тарифная ставка 1-ого разряда 19, 83 руб. Эффективный фонд времени одного рабочего по бюджету 1820 часов. Средний тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду работ 1,6.

Определите тарифный фонд заработной платы рабочих на год. Разработайте проектные предложения по мотивации труда рабочих – повременщиков.

Задача 6.4

Фонд заработной платы на машиностроительном предприятии в отчетном году составил 87,5; 76,4; 82,3; 85, 7; 78,4 млн.руб. В планируемом году предполагается рост объема производства на 3,4%, производительность труда на 5,7% и заработной платы на 6,3%.

Определите плановый фонд заработной платы. Корректно ли составлена задача, если нет, то почему?

Решение

ФЗП_пл. = (ФЗП_б.*J_об.* J_зп)/ J_пр

Задача 6. 5

Фонд заработной платы на малом предприятии по отчету составил 25,8; 27,3; 29,2; 23,7; 26, 4 млн.руб. (соответственно по вариантам).

Рассчитайте плановый фонд з/платы, если объем производства возрастет на 3,3%, численность ППП на 0,7%, производительность на 2,8; 2,5; 2,7;2,9;3,0%.

Задача 6.6

Определите тарифный фонд оплаты труда рабочего – сдельщика в месяц с учетом налоговых вычетов. Труд рабочего оплачивается по прямой сдельной и сдельно – прогрессивной системам.

Условие задачи составить самостоятельно, используя комплекс знаний по дисциплине «Экономика предприятия» и изучаемой дисциплине.

Задача 6.7

Определите тарифный фонд оплаты труда вспомогательного рабочего механического цеха в месяц с учетом налоговых вычетов, труд которого оплачивается по сдельно – косвенной системе.

Условие задачи составить самостоятельно.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7