- •1 Цели и задачи практической работы
- •1 Определение уровня организации труда
- •2 Определение экономической границы разделения труда
- •3 Определение экономических показателей, характеризующих
- •4 Экономические последствия заболеваемости и травматизма
- •1 Нормирование слесарно – сборочных работ
- •2 Нормирование сборочных работ, выполняемых на конвейере
- •3 Нормирование труда в условиях автоматизированного производства
- •4 Нормирование работ, выполняемых на станках с чпу
- •Тема: Влияние показателей по труду на результаты деятельности фирмы
- •1 Анализ производительности труда
- •2 Факторный анализ производительности труда
4 Экономические последствия заболеваемости и травматизма
Экономические последствия заболеваемости и травматизма определяются ущербом, вызываемым: снижением годовой выработки на одного рабочего, относительным увеличением себестоимости за счет роста условно – постоянных расходов на единицу продукции и как следствие
снижением уровня чистой прибыли предприятия.
Задание 1.5 – Определите общий экономический ущерб и сумму увеличения себестоимости на предприятии за счет снижения объема выпуска продукции и оплаты больничных листов, используя данные таблицы 1.5
Таблица 1.5- Исходные данные для расчета экономического ущерба
Показатель |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1.Численность ППП, Чппп, чел. |
400 |
300 |
450 |
370 |
500 |
2.Средняя выработка на 1-го работника в день, Вдн., руб. |
300 |
270 |
330 |
|
420 |
3.Плановая прибыль, % от стоимости продукции,Iпр. |
15 |
17 |
19 |
21 |
18 |
4. Процент условно – постоянных расходов в себестоимости продукции, dУПР. |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
5.Количество рабочих дней, потерянных в связи с заболеваемостью, Дпот. |
1600 |
1200 |
1800 |
1500 |
2300 |
6.Средний размер оплаты по больничным листам в день,Збол., руб. |
375 |
340 |
560 |
360 |
525 |
7.Количество рабочих дней в году, Фр. |
226 |
224 |
228 |
232 |
234 |
9
Алгоритм решения
1 Определим количество человеко - дней., которые могли быть отработаны в течение года всем ППП, используя формулу:
Кч.дн.= Фр* Чппп
2 Определим объем выпущенной продукции:
Qг.= Вдн* Кч.дн
3 Определим величину плановой себестоимости:
Спл. = Qг*(1- Iпр.)
4 Определим величину плановой прибыли:
Ппл.= Qг.- Спл.
5 Снижение производительность труда с учетом потерь рабочего времени по заболеваемости составит:
Jпр.= (Кч.дн – Дпот.)/ Кч.дн.*100%-100%
6 Уменьшение объема выпускаемой продукции при условии снижения производительности труда составит:
Qсн..= Qг. * Jпр.
7 Плановая себестоимость уменьшенного объема производства равна:
Спл.сн.= Qсн *(1- Iпр.)
8 Определим величину прибыли, получаемой при снижении объема выпуска продукции:
Ппл.сн.= Qсн.- Спл.сн.
9 При снижении объемов производства относительное увеличение себестоимости составит:
∆ Спл.= Спл.сн.* dУПР.
10 Определим сумму выплат по больничным листам:
10
Рбол.= Збол.* Дпот.
11 Общий экономический ущерб предприятия от снижения объема производства и оплаты по больничным листам в год составит:
Эущ.= Ппл – (Ппл.сн + Рбол )
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2 – 2 часа
Тема: Расчет норм времени. Учет выполнения, анализ и пересмотр
норм в сфере производства
Цели работы:
- закрепление теоретических знаний по теме «Содержание и задачи нормирования труда на предприятиях отрасли»
- формирование практических навыков расчета и анализа затрат рабочего времени, уровня выполнения норм и уровня использования ТОН, а также ведения учета и контроля нормативных затрат рабочего времени на предприятии.
1 Нормирование труда призвано решать важнейшие социально – экономические
задачи, к которым можно отнести:
♦ обеспечение научно – обоснованной базы для внутризаводского планирования и организации труда;
♦ выявление и использование резервов роста производительности труда и снижение себестоимости единицы изделия;
♦ стимулирование роста квалификационного уровня рабочих;
♦ совершенствование форм и систем оплаты труда.
Объектом нормирования труда является производственная операция.
Задание 2.1 - Определите машинное время на токарную обработку поверхности, используя данные таблицы 2.1.
Таблица 2.1 – Исходные данные для расчета
Показатель |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Длина обработки по чертежу, L1, мм |
440 |
460 |
400 |
370 |
420 |
2. Дополнительная длина на врезание и выход резца, L2, мм |
5 |
3 |
4 |
5 |
3 |
3. Дополнительная длина на взятие пробной стружки, L3, мм; |
2 |
1 |
2 |
1 |
1 |
4. Число проходов, i |
2 |
|
|
|
|
5. Число оборотов шпинделя станка в мин., n |
380 |
410 |
360 |
400 |
340 |
6. Подача резца за один оборот шпинделя, S, мм |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Для решения задачи используется формула:
То.= (L1+ L2+ L3)* i / n* S
Задание 2.2 - Определите штучное и штучно – калькуляционное время. Исходные данные приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Исходные данные
Показатель |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Основное время, То, мин. |
13 |
23 |
27 |
32 |
17 |
2. Вспомогательное время, Тв, мин. |
7 |
12 |
15 |
9 |
11 |
3.Подготовительно – заключительное время, Тп.з., мин. |
65 |
70 |
100 |
80 |
140 |
4. Количество деталей в партии, n |
20 |
30 |
50 |
40 |
70 |
5. Коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, К, % |
113 |
120 |
115 |
123 |
118 |
Для расчета используются формулы:
Тшт.= Топ.*(1+К)
Тшт.к.=Тшт.+ (Тп.з../ n )
Задание 2.3 - Определите норму времени на работу по обточке винта под резьбу. Для этого необходимо рассчитать основное (машинное) время, установить состав вспомогательного времени и времени обслуживания рабочего места, штучное и штучно – калькуляционное время.
Таблица 2.3 – Содержание ТП и затрат рабочего времени
Содержание технологического процесса |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 переход – обточить под резьбу грубо, мин: |
|
|
|
|
|
L1, мм |
250 |
260 |
300 |
270 |
290 |
L2, мм |
5 |
3 |
4 |
5 |
3 |
i |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
n |
300 |
410 |
360 |
400 |
340 |
S, мм |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
2 переход – обточить под резьбу чисто, мин: |
|
|
|
|
|
L1, мм |
290 |
250 |
230 |
280 |
270 |
L2, мм |
3 |
4 |
5 |
4 |
3 |
L3, мм |
1,5 |
2 |
3 |
2 |
1,5 |
n |
800 |
700 |
800 |
700 |
800 |
S, мм |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
3 переход – обточить по диаметру 23 мм, мин: |
|
|
|
|
|
L1, мм |
10 |
12 |
15 |
17 |
13 |
L2, мм |
7 |
5 |
4 |
6 |
3 |
n |
800 |
700 |
800 |
700 |
800 |
S, мм |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
4 переход – снять фаску, мин.: |
|
|
|
|
|
L1, мм |
3 |
2 |
3 |
3 |
2 |
n |
800 |
700 |
800 |
700 |
800 |
S, мм |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
5 переход – проточить канавку диаметром 23 мм: |
|
|
|
|
|
L1, мм |
13 |
12,5 |
13,5 |
13 |
12,5 |
n |
800 |
700 |
800 |
700 |
800 |
S, мм |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
Всего: основное временя, мин.(сумма п.1-5) |
? |
? |
? |
? |
? |
6.Расчет вспомогательного времени: |
|
|
|
|
|
6.1 обточить под диаметр 28 мм, грубо (в 2 прохода), мин.: |
|
|
|
|
|
- установить деталь в центрах и снять её |
0,28 |
0, 26 |
0,24 |
0,28 |
0,27 |
- изменить число оборотов шпинделя |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
- изменить величину подачи |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
- повернуть резцедержатель |
0,08 |
0,073 |
0,075 |
0,08 |
0,077 |
- установить резец на стружку |
0,14 |
0,13 |
0,12 |
0,14 |
0,13 |
- отвести резец от детали |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
- переместить суппорт продольно |
0,12 |
0,10 |
0,09 |
0,12 |
0,11 |
Итого |
|
|
|
|
|
6.2 обточить под резьбу чисто, мин.: |
|
|
|
|
|
- выключить вращение шпинделя |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
- изменить число оборотов шпинделя |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
- изменить величину подачи |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
- включить вращение шпинделя |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
- повернуть резцедержатель |
0,08 |
0,073 |
0,075 |
0,08 |
0,077 |
- установить резец на стружку |
0,34 |
0,32 |
0,30 |
0,34 |
0,32 |
- отвести резец от детали |
0,08 |
0,07 |
0,08 |
0,08 |
0,07 |
Итого |
|
|
|
|
|
6.3 обточить по диаметру 23 мм, мин.: |
|
|
|
|
|
- повернуть резцедержатель |
0,08 |
0,073 |
0,075 |
0,08 |
0,077 |
- установить резец на стружку |
0,07 |
0,06 |
0,07 |
0,07 |
0,06 |
- отвести резец от детали |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
Итого |
|
|
|
|
|
6.4 снять фаску, мин.: |
|
|
|
|
|
- подвести резец к детали |
0,08 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
-отвести резец от детали |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
Итого |
|
|
|
|
|
6.5 проточить канавку, мин.: |
|
|
|
|
|
- повернуть резцедержатель |
0,08 |
0,073 |
0,075 |
0,08 |
0,077 |
- установить резец на стружку |
0,2 |
0,18 |
0,17 |
0,2 |
0,19 |
- отвести резец от детали |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
0,03 |
- переместить суппорт продольно на 250 мм |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
Итого |
|
|
|
|
|
Всего вспомогательного времени, мин. (сумма всех итогов) |
|
|
|
|
|
7. Количество деталей в партии, шт. |
15 |
20 |
10 |
18 |
16 |
8.Установка приспособлений, мин. |
3 |
4 |
3 |
5 |
4 |
9. Ознакомление с чертежами и работой, мин. |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
10..Время технического обслуживания рабочего места |
2,5% от То |
||||
11. Время н6а организационное обслуживание |
1,4% от То |
||||
12. Время на отдых и личные надобности |
5% от То |
||||
Алгоритм решения
1. Расчет основного машинного времени по переходам производится по формуле:
То.= (L1+ L2+ L3)* i / n* S
2. Для расчета штучного времени при обработке детали используются формула:
Тшт.= Топ.*(1+К)
3. При обработке деталей партиями применяется формула:
22
Тшт.к.=Тшт. +(Тп.з../ n)
2 Большое значение для правильной организации процесса нормирования труда на предприятии имеет учет и контроль выполнения норм выработки основными производственными рабочими.
Задание 2.4 - Определите процент выполнения норм основными производственными рабочими, используя данные таблицы 2.4.
Таблица 2.4 – Исходные данные
Показатель |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1.Время по нормативу на изготовление готового изделия, Тн, н-ч. |
10500 |
12300 |
12700 |
11500 |
17200 |
2.Время по доплатным листкам при отклонении от нормальных условий, Тд, н-ч. |
2300 |
2370 |
2500 |
1900 |
2100 |
3. Время на выполнение работ, признанных производственным браком не по вине рабочего, Тб.., н-ч. |
650 |
700 |
580 |
470 |
530 |
4. Время отработанное по нарядам, н-ч. |
12150 |
13000 |
12500 |
14000 |
13700 |
5. Фактически отработанное количество чел.-ч. |
11900 |
13400 |
13500 |
12270 |
16800 |
Решение
Процент выполнения нормы по фактически отработанному времени составит:
Кв.н.. =( Тн. +Тд. +Тб..) /(Тс.) *100%
Задание 2.5 - Определите коэффициент выполнения норм рабочим – сдельщиком в течение месяца.
Таблица 2.5 – Исходные данные
Показатель |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1.Иготовлено рабочим в месяц деталей, Q1, шт. |
23 |
27 |
25 |
29 |
32 |
2. Трудоемкость готовых деталей, Т1, н-ч |
3 |
2,7 |
3 |
2,3 |
2,5 |
3. Признано браком не по вине рабочего, дет., Qб, шт. |
7 |
5 |
6 |
7 |
8 |
4.Иготовлено рабочим в месяц деталей, Q2, шт. |
18 |
20 |
22 |
23 |
19 |
5. Трудоемкость готовых деталей, Т2, н-ч |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
6. Трудоемкость дополнительно изготовленных деталей, н-ч., Тд. с |
1,7 |
1,9 |
1,6 |
1,8 |
1,7 |
7. Количество выходных дней, Дв |
9 |
8 |
7 |
8 |
7 |
8. Дни нахождения на больничном, Дб |
3 |
- |
2 |
- |
4 |
9. Административный отпуск с разрешения администрации, дн., Дотп |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
Решение
Кв.н.. =[Т1*Q1 +Т1*Qб +Т2*Q2 +(Q1 – Qб +Q2)*Тд.] /[(Дм.- Дв. -Дб. -Дотп.)* Тсм.] (4.8)
Задание 2.6 - Определите коэффициент выполнения норм рабочими - сдельщиками.
Таблица 2.6 – Исходные данные
Показатель |
Вариант |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1.Объем нормируемых работ, Qн, тыс.н-ч. |
43 |
38 |
42 |
45 |
47 |
2. Отработанное время рабочими сдельщиками, Тс., тыс.чел.-ч. |
37 |
32 |
37 |
39 |
42 |
3. Время простоя рабочих, Тпр.., чел.ч |
512 |
530 |
490 |
520 |
480 |
4. Время отвлечения рабочих на выполнение повременных работ, Тн чел.-ч. |
170 |
200 |
160 |
180 |
190 |
Решение
Коэффициент выполнения норм можно рассчитать по календарному времени:
Ксм. = Qн / (Тс. + Тпр. + Тп
3 Основными направлениями анализа состояния нормирования труда на предприятии следует считать:
1) выявление уровня фактического охвата рабочих нормированием труда с целью расширения сферы применения научно - обоснованных норм времени;
2) определение степени прогрессивности используемых норм и нормативов по труду;
3) выявление степени обеспеченности нормировщиков методическими и нормативными материалами;
4) проверка состояния процесса нормирования на предприятии.
Для выяснения фактического охвата рабочих нормированием труда составляют таблицу:
Таблица 2.7 - Расчет показателей охвата нормированием труда рабочих
Категория рабочих |
Численность на конец года, чел. |
Численность рабочих, труд которых нормируется |
По ТОН |
По отраслевым нормативам |
|||
чел. |
% |
чел. |
% |
чел. |
% |
||
Рабочие - всего, в т.ч.: |
327, 340, 356, 360, 365 |
? |
? |
? |
? |
? |
? |
сдельщики |
268, 310, 320, 315, 330 |
205,290, 288,280, 290 |
? |
192 |
? |
? |
? |
повременщики |
? |
47 |
? |
30 |
? |
17 |
? |
Задание 2.8 - Определите уровень нормирования труда рабочих - сдельщиков в механическом цехе предприятия, используя данные таблицы 2.8.
Таблица 2.8- Исходные данные
Показатель |
Значения по вариантам |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. Объем валовой продукции, произведенной за год, Вг., тыс.н-ч. |
523,6 |
975,4 |
324,6 |
837,2 |
728,5 |
2. Эффективный фонд времени одного рабочего, Фд., ч. |
2840 |
3630 |
1820 |
3520 |
2980 |
3. Численность рабочих – сдельщиков, Чр., чел. |
193 |
257 |
176 |
238 |
224 |
4. Средний процент выполнения норм, Кв.н. |
118 |
115 |
112 |
113 |
114 |
Алгоритм решения
Для оценки уровня нормирования можно воспользоваться формулой:
Дн. = (Qн / Кв.н. * ТФ)*100%
Сумма фактически отработанного времени определяется по формуле:
ТФ = Фд.* Чр.
Задание 2.9 - Определите средний процент выполнения норм на предприятии машиностроения, используя данные таблицы 2.9.
Таблица 2.9 – Данные для расчета среднего процента выполнения норм
Выполн. норм, % |
Численность рабочих, Чр., чел |
Ср.арифм. норма выработ.,х |
Отклонение от постоянной величины (х-х1)% |
(х-х1) / d, где d величина интервала = 10
|
(х-х1) / d * Чр |
||||
1 |
2 |
3 |
1- х1 115 |
2- х1 120 |
3- х1 118 |
||||
80-90 |
1 |
3 |
5 |
85 |
|
|
|
|
|
90-100 |
6 |
8 |
7 |
95 |
|
|
|
|
|
100-110 |
22 |
25 |
18 |
105 |
|
|
|
|
|
110-120 |
217 |
167 |
190 |
115 |
|
|
|
|
|
120-130 |
53 |
74 |
45 |
125 |
|
|
|
|
|
130-140 |
20 |
15 |
23 |
135 |
|
|
|
|
|
Итого |
? |
? |
? |
- |
0 |
0 |
0 |
0 |
? |
Решение
Средний процент выполнения норм составит:
Кв.н.. =[((∑(х-х1) / d) * ЧР. )/ ∑ЧР.]* d + х
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3 – 2 часа
Тема: Методика нормирования отдельных видов работ с учетом специфики организации труда на производстве
Цели работы:
- закрепление теоретических знаний по теме « Особенности нормирования отдельных видов работ»
- формирование практических навыков расчета штучного и штучно – калькуляционного времени с учетом специфики машиностроительного производства.