2. Технологическая характеристика различных типов производства

Современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное и массовое.

Тип производства (или его серийность) по коэффициенту закрепления операций (ГОСТ 14.004 – 83).

K_з.о = О/Р;

где О – число всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению на участке (линии) в течении месяца;

Р – число рабочих мест на участке;

K_з.о – характеризует степень специализации рабочих мест.

K_з.о.<= 1 – массовое производство;

1 < k_з.о.<= - крупносерийное производство;

10 < k_з.о. <= 20 – среднесерийное производство;

20 < k_з.о. <= 40 – мелкосерийное производство;

k_з.о. > 40 – единичное производство.

Ориентировочно тип производства определяется по таблице в зависимости массы обрабатываемых деталей и их количества.

Механическая масса обрабатываемой детали (заготовки), кг	Тип производства
	Единичное	Мелкосерийное	Серийное	Крупносерийное	Массовое
До 200	До 1000	1000…5000	5000…10000	10000…100000	Св.100000
До 2000	20	20…500	500…1000	1000…5000	Св. 5000
До 30000	5	5…100	100…300	300…1000	Св. 1000
Св. 30000	3	3…10	10…50	-------	------

Единичное производство – характеризуется широкой номенклатурой изделий и малым объемом выпуска, количество изделий и размеры операционных партий заготовок исчисляются штуками и десятками штук; на рабочих местах выполняются разнородные технологические операции, повторяющиеся регулярно или неповторяющиеся совсем; используется универсальное точное оборудование, которое расставляется в цехах по технологическим группам (токарные, фрезерные , сверлильные и т.д. участки). Специальные приспособления и инструменты как правило не применяются. Исходные заготовки простейшие (литье в землю, прокат, поковки) с малой точностью, большими припусками и допусками. Требуемая точность достигается методом пробных проходов и промеров с использованием разметки, широко применяются прогонка по месту. Квалификация рабочих очень высокая, т.к. от нее в значительной степени зависит качество продукцию, технологическая документация сокращенная и упрощенная; технологические нормы отсутствуют, применяется опытно-статическое нормирование труда.

Массовое производство – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в продолжительного времени.

K_з.о.=1 т.к. на каждом рабочем месте закрепляется выполнение одной постоянно повторяющейся операции. Используются специальные высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по поточному принципу (т.е. по ходу технологического процесса) и во многих случаях связано транспортирующими устройствами и конвейерами с постами промежуточного автоматического контроля, а также промежуточными складами – накопителями заготовок. Используются высокопроизводительные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ, обрабатывающие центры. Широко применяются автоматические линии (АЛ) и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.

Применяется высокопроизводительная специальная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвердых материалов (алмазов), фасонные инструменты всех видов.

Широко применяются точные исходные заготовки с минимальными припусками на обработку (литье под давлением, корковое литье, штамповка и прессовка калибров чеканка).

Требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенных станках при обеспечении взаимозаменяемости обрабатываемых заготовок и собираемых узлов.

Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках и автоматах работают операторы (рабочие сравнительно низкой квалификации). Одновременно работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидравлике.

Технологическая документация разрабатывается самым детальным образом, технологические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке.

Серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимся партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Различают: мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. K_з.о. зависит от количества изделий в партии или серии.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75 – 80% всей продукции машиностроения.

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десятков и сотен до тысячи регулярно повторяющихся изделий. Используются универсальное и специализированное и частично специальное оборудование (станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, гибкая производственная система станков с ЧПУ). Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха по предметно-замкнутым участкам.

Одновременно используются групповые поточные линии и переменно-поточные автоматические. Технологическая оснастка в основном универсальная, однако, во многих случаях (особенно в крупносерийном производстве) создается высокопроизводительная оснастка. Целесообразность ее создания должна быть обоснована экономическим расчетом. Большое распространение находит универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка. В качестве заготовок используется горячекатаный и холоднокатаный прокат, литье в землю, под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки.

Требуемая точность достигается как методами автоматического получения размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки. Средняя квалификация рабочих выше чем в массовом производстве, но ниже чем в единичном.

В зависимости от объема выпуска и особенностей изделия обеспечивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, в ряде случаев используется компенсация размеров пригонка по месту.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатывается для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документации.