
- •Введение. Технология машиностроения как отрасль науки. Задачи технологии машиностроения. Основные понятия
- •Этапы развития:
- •1.3.Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •Техническая подготовка производства
- •Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения (процессы механической обработки, сборки, литья, штамповки, термообработки, покрытия, окраски и т.Д.).
- •Технологическая характеристика различных типов производства
- •Машина как объект производства
- •Качество машины
- •Погрешности механической обработки. Методы их расчета. Факторы, влияющие на точность обработки
- •Точность в мшиностроении и методы ее
- •Недостатки метода пробных проходов и промеров:
- •Систематические погрешности обработки
- •Тепловые деформации инструмента
- •Случайные погрешности обрабоки
- •Числовые характеристики случайных величин
- •Мода – это ее наиболее вероятное значение
- •4.3.2. Точечные диаграммы и их применение для
- •Анализ диаграммы представленный на рисунке
- •Влияние жесткости и податливости
- •4.4.1. Методы определения жесткости станков
- •Методы решения конструкторских размерных цепей
- •Термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Метод решения размерных цепей
- •2. Способ допусков одного квалитета точности.
- •Теоретико – вероятносный метод расчета
- •Способ группового подбора при сборке
- •Способ регулировки
- •Способ пригонки
- •5.7. Выбор методов расчета размерной цепи
- •Базирование обрабатываемых изделий
- •Требуется выдержать размер h.
- •6.2. Способы установки и закрепления деталей на станках
- •6.2.1. Схема базирования призматических деталей
- •6.2.2. Схема базирования цилиндрических деталей
- •6.3.2. Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца)
- •6.3.3. Базирование по коническим поверхностям
- •6.4. Примеры расчета погрешностей базирования
- •7. Обеспечение точности механической обработки
- •7.1. Методы настройки станков и расчеты настроенных размеров
- •7.1.1. Статическая настройка
- •7.1.2. Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности
- •7.1.3.Управление точностью обработки
- •7.1.4. Управление точностью процесса обработки по
- •8. Качество поверхности деталей машин и заготовок
- •8.1. Общие понятия и определения
- •8.2. Методы измерения и оценки качества
- •8.3. Влияние качества поверхности на
- •8.4. Факторы, влияющие на качество поверхности
- •9. Методы определения припусков на механическую обработку
- •10.3 Классификация затрат рабочего времени
- •10.2.2. Структура нормы времени
- •10.2.3. Особенности нормирования многоинструментальной обработки
- •10.3. Технологические основы увеличения производительности труда
- •10.4. Основные пути сокращения себестоимости изготовления машин и деталей
10.4. Основные пути сокращения себестоимости изготовления машин и деталей
К ним относятся:
Увеличение количества изготавливаемых деталей в одной партии, разработка конструкции машины с максимальным учетом достижений и перспектив научно-технического процесса, широкая унификация с использованием конструктивной преемственности, в том числе и сборочных единиц, специализация заводов и цехов;
Сокращение расходов на материалы. Согласно формуле
(10.12)
расходы на материалы осуществляются за счет:
Сокращение веса материалов при изготовлении машины
;
применение более дешевых материалов с наибольшей стоимостью единицы веса q1;
получение отходов материалов наиболее ценном для изготовлении других деталей виде. (увеличение q2).
Сокращение расходов на заработную плату за счет:
Сокращение времени на выполнение операции;
многостаночное обслуживание технологического оборудования одним рабочим или одним наладчиком;
снижение квалификации рабочего;
Повышение производительности достигается:
повышением качества и стабильности заготовок;
сокращением длины рабочего хода инструмента;
сокращением или устранением холостых ходов;
повышением режимов обработки;
параллельной обработкой нескольких деталей;
совмещением переходов;
автоматизацией процессов обработки и контроля.