
- •Введение. Технология машиностроения как отрасль науки. Задачи технологии машиностроения. Основные понятия
- •Этапы развития:
- •1.3.Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •Техническая подготовка производства
- •Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения (процессы механической обработки, сборки, литья, штамповки, термообработки, покрытия, окраски и т.Д.).
- •Технологическая характеристика различных типов производства
- •Машина как объект производства
- •Качество машины
- •Погрешности механической обработки. Методы их расчета. Факторы, влияющие на точность обработки
- •Точность в мшиностроении и методы ее
- •Недостатки метода пробных проходов и промеров:
- •Систематические погрешности обработки
- •Тепловые деформации инструмента
- •Случайные погрешности обрабоки
- •Числовые характеристики случайных величин
- •Мода – это ее наиболее вероятное значение
- •4.3.2. Точечные диаграммы и их применение для
- •Анализ диаграммы представленный на рисунке
- •Влияние жесткости и податливости
- •4.4.1. Методы определения жесткости станков
- •Методы решения конструкторских размерных цепей
- •Термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Метод решения размерных цепей
- •2. Способ допусков одного квалитета точности.
- •Теоретико – вероятносный метод расчета
- •Способ группового подбора при сборке
- •Способ регулировки
- •Способ пригонки
- •5.7. Выбор методов расчета размерной цепи
- •Базирование обрабатываемых изделий
- •Требуется выдержать размер h.
- •6.2. Способы установки и закрепления деталей на станках
- •6.2.1. Схема базирования призматических деталей
- •6.2.2. Схема базирования цилиндрических деталей
- •6.3.2. Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца)
- •6.3.3. Базирование по коническим поверхностям
- •6.4. Примеры расчета погрешностей базирования
- •7. Обеспечение точности механической обработки
- •7.1. Методы настройки станков и расчеты настроенных размеров
- •7.1.1. Статическая настройка
- •7.1.2. Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности
- •7.1.3.Управление точностью обработки
- •7.1.4. Управление точностью процесса обработки по
- •8. Качество поверхности деталей машин и заготовок
- •8.1. Общие понятия и определения
- •8.2. Методы измерения и оценки качества
- •8.3. Влияние качества поверхности на
- •8.4. Факторы, влияющие на качество поверхности
- •9. Методы определения припусков на механическую обработку
- •10.3 Классификация затрат рабочего времени
- •10.2.2. Структура нормы времени
- •10.2.3. Особенности нормирования многоинструментальной обработки
- •10.3. Технологические основы увеличения производительности труда
- •10.4. Основные пути сокращения себестоимости изготовления машин и деталей
8. Качество поверхности деталей машин и заготовок
8.1. Общие понятия и определения
Под качеством поверхности понимают состояние поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или последовательного комплекса технологических методов. Оно характеризуется совокупностью характеристик шероховатости и волнистости поверхностного слоя и микроструктуры его.
При производстве детали на ее поверхности появляются неровности; в слое металла, прилегающем к ней, изменятся структура, фазовый и химический состав, возникают остаточные напряжения.
Слой металла с изменениями по сравнению с основным металлом, из которого изготавливается деталь, структурой, фазовым и химическим составом называется поверхностным слоем. Внешняя поверхность этого слоя граничит с окружающей средой или сопрягаемой деталью. В условиях эксплуатации поверхностный слой детали подвергается сильному физико-химическому воздействию: механическому, тепловому, световому, магнитоэлектрическому, химическому и др. потеря деталью своего служебного назначения происходит в большинстве случаев с поверхности: износ, кавитация, эрозия, коррозия, усталостные трещины и т.д.
К характеристикам качества поверхностного слоя относятся:
Микрогеометрия (шероховатость):
Rz и Ra – высота неровности по 10-ти точкам и среднеарифметическое отклонение профиля;
Rmax – наибольшая высота неровностей профиля и местных выступов;
Sm и S – средний шаг соответствующих неровностей профиля и местных выступов;
tp – относительная опорная длина профиля;
r и r - радиус закруглений вершин выступов и впадин;
Wa и Wmax – среднее арифметическое отклонение профиля и их наибольшая высота;
Sw – средний шаг неровности волны;
Hmax – наибольшая высота макроотклонения;
H - микротвердость;
H – глубина наклепанного слоя;
и h - остаточные напряжения и глубина их залегания.
Различают три вида неровностей: шероховатость, волнистость и отклонения от правильной геометрической формы.
Шероховатость – микрогеометрическое отклонение (оценивается на малых участках) называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине, образующих рельеф поверхности.
Шероховатость после механической обработки – это прежде всего геометрический след режущего инструмента, искаженный в результате пластической и упругой деформации технологической системы.
Волнистость поверхности – совокупность чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим принимаемую при измерении шероховатости базовою длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрией) поверхности. Критерием для разграничения шероховатости и волнистости служит величина отношения шага к высоте неровностей. Для шероховатости l/H < 50; для волнистости l/H = 50…1000; для макрогеометрии l/H > 1000/
Волнистость, как и шероховатость, является одной из основных характеристик качества поверхности, оказывающая влияние на многие эксплуатационные свойства деталей машин. Прежде всего, это связано с тем, что наличие волн приводит к уменьшению опорной длины профиля в 5 – 10 раз по сравнению с равной шероховатой поверхностью. Физически обоснованной, а тем более естественной границы между волнистостью и шероховатостью нет. Стандарта на волнистость нет и выделить шероховатость и волнистость из общей совокупности неровностей поверхности при выбранной базовой длине не представляется возможным.
По рекомендации СЭВ РС 3951-73 для оценки волнистости поверхности следует учитывать максимальную высоту волнистости Wmax, среднюю высоту волнистости по 10-ти точкам Wz (вычисляется аналогично Rmax Rz) и средний шаг волнистости SW (определяется как среднеарифметическое расстояние 5-ти значений между волнами на 5-ти равновеликих отдельных участках измерения волнистости).
Числовое значение волнистости по этой рекомендации выбирают из ряда R 10/3 (0,1 – 200 мкм).