- •Введение. Технология машиностроения как отрасль науки. Задачи технологии машиностроения. Основные понятия
- •Этапы развития:
- •1.3.Основные понятия и определения технологии машиностроения
- •Техническая подготовка производства
- •Технологические процессы строятся по отдельным методам их выполнения (процессы механической обработки, сборки, литья, штамповки, термообработки, покрытия, окраски и т.Д.).
- •Технологическая характеристика различных типов производства
- •Машина как объект производства
- •Качество машины
- •Погрешности механической обработки. Методы их расчета. Факторы, влияющие на точность обработки
- •Точность в мшиностроении и методы ее
- •Недостатки метода пробных проходов и промеров:
- •Систематические погрешности обработки
- •Тепловые деформации инструмента
- •Случайные погрешности обрабоки
- •Числовые характеристики случайных величин
- •Мода – это ее наиболее вероятное значение
- •4.3.2. Точечные диаграммы и их применение для
- •Анализ диаграммы представленный на рисунке
- •Влияние жесткости и податливости
- •4.4.1. Методы определения жесткости станков
- •Методы решения конструкторских размерных цепей
- •Термины и определения. Значение анализа размерных цепей
- •Метод решения размерных цепей
- •2. Способ допусков одного квалитета точности.
- •Теоретико – вероятносный метод расчета
- •Способ группового подбора при сборке
- •Способ регулировки
- •Способ пригонки
- •5.7. Выбор методов расчета размерной цепи
- •Базирование обрабатываемых изделий
- •Требуется выдержать размер h.
- •6.2. Способы установки и закрепления деталей на станках
- •6.2.1. Схема базирования призматических деталей
- •6.2.2. Схема базирования цилиндрических деталей
- •6.3.2. Схема базирования коротких цилиндрических деталей (диски, кольца)
- •6.3.3. Базирование по коническим поверхностям
- •6.4. Примеры расчета погрешностей базирования
- •7. Обеспечение точности механической обработки
- •7.1. Методы настройки станков и расчеты настроенных размеров
- •7.1.1. Статическая настройка
- •7.1.2. Определение режима обработки, обеспечивающего заданную точность при наибольшей производительности
- •7.1.3.Управление точностью обработки
- •7.1.4. Управление точностью процесса обработки по
- •8. Качество поверхности деталей машин и заготовок
- •8.1. Общие понятия и определения
- •8.2. Методы измерения и оценки качества
- •8.3. Влияние качества поверхности на
- •8.4. Факторы, влияющие на качество поверхности
- •9. Методы определения припусков на механическую обработку
- •10.3 Классификация затрат рабочего времени
- •10.2.2. Структура нормы времени
- •10.2.3. Особенности нормирования многоинструментальной обработки
- •10.3. Технологические основы увеличения производительности труда
- •10.4. Основные пути сокращения себестоимости изготовления машин и деталей
1.3.Основные понятия и определения технологии машиностроения
Для превращения предметов природы в полезное изделие служит производственный процесс. Производственный процесс включает в себя этапы, которые проходит предмет природы на пути превращения в изделие. Так, например железная руда добывается в шахтах, транспортируется на металлургические заводы, в процессе плавки превращается в металл, затем поступает на машиностроительные заводы и после различного рода обработки (со снятием и без снятия стружки) превращается в детали. Из деталей при помощи сборки и последующей отделки получается готовое изделие.
Производственный процесс представляет собой совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
В состав производственного процесса включаются все действия по изготовлению и сборке продукции, контролю ее качества, хранению и применения на всех стадиях изготовления, организации снабжения, обслуживания рабочих мест и участков, управление всеми звеньями производства, а также работы по технической подготовке производства. Рациональная организация производственного процесса невозможна без проведения тщательной технической подготовке производства.
Техническая подготовка производства
Техническая подготовка производства включает в себя следующее:
Конструкторскую подготовку производства (разработка конструкции изделия и создание чертежей общей сборки изделия, сборочных элементов и отдельных деталей изделия, запускаемых в производство с оформлением соответствующих спецификаций и др. видов конструкторской документации.
Технологическую подготовку производства, т.е. совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия (или предприятий) к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. К технологической подготовки производства относится обеспечение технологичности конструкции изделия, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения и контроля, управлении процессом технологической подготовки производства.
Календарное планирование производственного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в необходимых объемах выпуска и затратах.
Наиболее ответственной и трудоемкой частью технологической подготовки производства является технологическое проектирование, трудоемкость которого составляет:
30 – 40 % (от общей трудоемкости ТМ) в условиях мелкосерийного производства;
40 – 50 % при серийном производстве;
50 – 60 % при массовом производстве (подготовка более тщательная, усложненная технологическая оснастка, подробнее технологическая документация).
Технологический процесс применительно к машиностроительному производству – часть производственного процесса включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль (т.е. во время технологического процесса происходит качественное изменение состояния объекта производства – материала заготовки, детали, машины.