Задание 1

Процесс химического меднения печатных плат состоит из технологических операций, представленных в таблице 1.

Расстояние между ваннами 1 м, время переходов 0,5 мин. Приготовление растворов на каждую операцию (обезжиривание, сенсибилизацию, активирование и меднение) – по 10 мин. Растворы используются в течение 50 циклов. Время заливки растворов - 1 мин., доставка деталей, заготовок и выгрузка деталей в сушильный шкаф - 1 мин., контроль процесса за цикл - 1 мин., контроль деталей - 3 мин. за цикл (10 деталей). Операции доставки деталей и реагентов – по 8 мин. каждая.

Таблица 1

Продолжительность технологических операций

в мин.

Технологические операции	Продолжительность	Технологические операции	Продолжительность (в мин.)
Монтаж заготовок на подвески Подготовка электролита Обезжиривание в ванне Промывка Сенсибилизация Промывка	3 40 1 0,5 2 1	Активирование Меднение Промывка Сушка в сушильном шкафу Демонтаж установки	1 12 0,5 10 2

Определите состав производственного цикла, время выполнения всех операций, длительность производственного цикла с учетом параллельного выполнения операций.

Задание 2

Партия, состоящая из четырех изделий, обрабатывается на шести операциях продолжительностью соответственно 3, 7, 4, 2, 8 и 1 мин.

Определите (аналитически и графически) длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном перемещении изделий по операциям.

Задание 3

Производственная программа линии прессования составляет 200000 изделий в месяц (25,4 рабочих дня). Технологически неизбежного брака на линии нет. Режим работы 4-х сменный, продолжительность смены 6 ч. Плановые простои оборудования в ремонте 3% от режимного фонда времени, расположение рабочих мест одностороннее, расстояние между смежными рабочими местами 1,6 м. Страховой задел составляет половину сменного задания. На каждой операции обрабатывается одна деталь. Детали транспортируются поштучно. Перерывы на отдых 20 мин. Нормы времени по операциям технологического процесса приведены в таблице 2.

Таблица 2

Нормы времени по операциям технологического процесса

в сек.

Номер операции	Продолжительность	Номер операции	Продолжительность
Первая операция Вторая Третья	40 32 28	Четвертая операция Пятая Шестая	19 51 82

Определите:

1. такт поточной линии;

2. число рабочих мест по каждой операции;

3. явочную численность рабочих в сутки;

4. рабочую длину и скорость движения поточной линии;

5. задел на поточной линии.

Задание 4

Номенклатура деталей и узлов, выпускаемых инструментальным заводом, представлена в таблице 3. Кузнечная обработка производится на заводе. Литье завод получает по кооперации с других заводов. Все виды инструмента после предварительных операций проходят термообработку.

Таблица 3

Номенклатура деталей и узлов

Изделие	Тип производства	Примечание
Универсальный инструмент: штангенциркуль микрометр	Массовое Массовое	Переведены на поток: штанга, рамка и сборка Переведены на поток: скоба, барабан, стебель, сборка
Калибры круглые: пробки гладкие резьбовые кольца резьбовые пробки концевые пробки	Серийное Серийное Серийное Серийное	Все типы имеют одинаковый технологический маршрут То же То же То же
Калибры плоские	Мелкосерийное	Все типы имеют раздельный маршрут обработки
Контрольно-измерительные приборы	Мелкосерийное	В приборы входят от 20 до 300 деталей
Контрольно-измерительные автоматы	Единичное	Автоматы одного типа изготовляются в количестве 1-2 шт.

Определите состав основных и вспомогательных цехов завода; производственную структуру основных цехов инструментального завода и покажите на плане расположение основных цехов завода и схему производственного процесса.

Задание 5

На складе предприятия находится семь групп запасов комплектующих для производства изделия. Количество изготавливаемых за год изделий характеризует ежегодный уровень использования запасов.

Исходные данные для решения задачи приведены в таблице 4.

Таблица 4

Исходные данные для решения задания

Номер группы запасов	Код изделия	Цена детали (руб.)	Объем производства (шт.)
1	И-1	220	12500
2	И-2	75	8000
3	И-3	1830	2600
4	И-4	30	14500
5	И-5	340	7100
6	И-6	250	500
7	И-7	1460	2000

Требуется:

1. Классифицировать запасы предприятия по трем категориям с использованием метода АВС –анализ (категория А – 80 %, В – 80-95 %, С – 95-100 %).

2. Определить стоимость ежедневного потребления запасов.

3. Ранжировать изделия по стоимости потребления в порядке убывания.

4. Определить кумулятивную (нарастающим итогом) стоимость и количество (объем производства) по ранжированному ряду изделий.

5. Рассчитать долю (%) кумулятивной стоимости и количество изделий в суммарной стоимости и общем количестве изготавливаемых изделий.

6. Классифицировать изделия по трем категориям АВС – анализ.

Рекомендуемая литература

1. Антонов А.Н. Основы современной организации производства: учебник. - М.: Дело и Сервис, 2004.

2. Организация производства и управление предприятием. учебник. / Под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2005.

3. Организация производства на предприятии (фирме): учеб. пособие / Волков О.И., Девяткин О.В., Слепухин В.Г. - М. : Инфра-М, 2004.

4. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учеб. пособие / Под ред. Новицкого Н.И. - М.: Кнорус, 2006.

5. Основы отраслевых технологий и организации производства: учебник / Под ред. Федюкина В.К. - 2-е изд. - СПб.: Политехника, 2004.

6. Практикум по экономике, организации производства и маркетингу на предприятии: учеб. пособие / Короткевич В.Г., Лизакова Р.А. Прокопенко С.И. - Мн.: Высш. шк., 2004.

7. Производственный менеджмент: учебник / Под ред. Козловского В.А. - М.: ИНФРА - М, 2006.

8. Синица Л.М. Организация производства: учебное пособие - 3-е изд. – М.: ИВЦ Минфина, 2006.

9. Экономика предприятия (фирмы): учебник / Под ред. Волкова О.И, Девяткина О.В. - 3-е изд., перераб.и доп. - М. : ИНФРА-М, 2006.