2. Включение установки

Включение установки и проведение работы допускается только в присутствии преподавателя. К выполнению работы на установке допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при выполнении лабораторных работ и ознакомившиеся с настоящей инструкцией по включению установки и проведению работ на ней.

Перед включением установки необходимо убедиться в ее исправности, освободить рабочее место около установки от лишних предметов. Обо всех замеченных неисправностях немедленно докладывать преподавателю.

Порядок включения следующий: сначала включается пускатель, расположенный в середине передней панели, от которого одновременно производится запуск нагнетающего вентилятора и запитывание автотрансформаторов. Затем путем нажатия на кнопку «Пуск» пускателя, расположенного на левом приборном щите, производится включение одной спирали (нижней) калорифера. Вращением ползунка автотрансформатора, расположенного ниже пускателя на левом щитке, можно установить необходимую мощность нагрева. Вторая спираль электрокалорифера включается с помощью тумблера, расположенного справа от милливольтметра на правом приборном щитке. При этом задатчиком 14 устанавливается необходимая температура сушильного агента (не более 125 ºС при данной скорости воздуха). Затем с помощью левого тумблера на левом приборном щитке включается привод барабана.

Во время работы установки следует соблюдать меры предосторожности: не касаться руками барабана, не трогать его вращающиеся части. Во время проведения испытаний установки с момента ее запуска и до полного отключения лицам, проводящим испытание, категорически запрещается отлучаться от установки. После окончания работы установка отключается в обратном порядке. Следует помнить, что рабочее место после окончания испытаний необходимо привести в порядок.

3. Методика проведения работ

Сушильную установку прогревают до установившегося режима (по заданию). Одновременно в бункер загружают влажный материал в количестве, необходимом для опыта, отобрав предварительную пробу для определения влажности весовым способом и определив насыпную плотность материала.

1. Определение влажности материала

Для определения влажности испытуемый материал слоем толщиной до 5 мм помещают в стеклянный бюкс с притертой крышкой и устанавливают в сушильный шкаф, выдерживая там при 105-110 °С до постоянного веса. В зависимости от дисперсности и влажности материала сушка продолжается 1-1,5 часа. Высушенную пробу охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием и затем взвешивают.

Абсолютную влажность или влажность к сухой навеске, рассчитывают по формуле:

,

где – абсолютная влажность материала, %;

g₀ – вес влажного материала, г;

g₁ – вес сухого материала, г.

Относительную влажность , или влажность, отнесенную к влажной навеске, рассчитывают по формуле:

.

Зависимость между абсолютной и относительной влажностью выражается следующим образом:

; .

2. Определение насыпной плотности материала

Насыпную плотность материала определяют при помощи наклонной плоскости. Наклонная плоскость представляет собой металлический или деревянный лоток, расположенный под углом 45°. Под нижним обрезом лотка помещается литровый сосуд, причем расстояние между нижним обрезом наклонной плоскости и верхнем краем сосуда должно быть равно 50 мм. Материал насыпают на верхнюю плоскость совком, держа его на расстоянии 50 мм над плоскостью. Когда сосуд наполнится материалом с некоторым избытком, излишек срезают линейкой. Затем сосуд с материалом взвешивают и определяют насыпную плотность материала по формуле:

, кг/м³,

где G – вес пустого сосуда, кг;

G₁ – вес сосуда с материалом, кг;

V – объем сосуда, м³.

Определение насыпной плотности производится три раза и берут среднее арифметическое из трех определений.

Когда режим установится (температура сушильного агента на входе и выходе остается постоянной), правым тумблером на левом щитке включают тарельчатый питатель. При вращении тарели питателя с помощью ножа происходит срезание слоя материала, и он по течке поступает в барабан. За работой тарельчатого питателя необходимо следить и не допускать его поломки. Время пребывания материала в барабане (продолжительность сушки) определяют от момента поступления материала в барабан до момента появления материала на разгрузочном конце барабана. Кроме того, определяется общая продолжительность сушки всего материала. По окончании опыта высушенный материал взвешивают, определяют насыпную массу сухого материала и его конечную влажность весовым способом.

При установившемся режиме сушки производят регистрацию показаний контрольно-измерительных приборов с интервалом 2-3 мин, а данные записывают в таблицу наблюдений.

Формы таблицы приведены ниже.

Таблица 1. Таблица опытных данных

Время, мин	Температура газов, °С		Температура материала, °С		Показание психрометра, °С				Скорость воздуха
	на вх.	на вых.	на вх.	на вых.	Атмосф. возд		Отход. газ
					сухой	мокр.	сухой	мокр.
2
4
6
8
10
Средн.

Показания наклонного тягомера заносят в отдельную таблицу, в которой представлена также характеристика воздуховодов. В этой таблице позиции газового переключателя соответствуют обозначениям, представленным на рис. 1.

Таблица 2. Аэродинамическая характеристика сушильной установки

Наименование показателей	Позиции газового переключателя
	0	1	2	3	4	5	6
Показания наклонного тягомера, мм.вод.ст.
Диаметр воздуховода, мм (dэкв)		50	50		105 (52)		125

Показания наклонного тягомера в позиции «0» соответствует показанию при выключенном вентиляторе.

Помимо данных, представленных в табл. 1 и 2 для выполнения расчетов необходимо представить в виде таблицы следующие данные по условиям опыта:

Таблица 1а. Таблица опытных данных

№ п/п	Наименование величин	Размерность	Значение
1.	Высушиваемый материал		Песок
2.	Угол наклона барабана	град
3.	Число оборотов барабана	об/мин
4.	Продолжительность пребывания материала в сушилке	сек
5.	Барометрическое давление	мм.рт.ст
6.	Влажность материала до сушки	%
7.	Влажность материала после сушки	%
8.	Количество влажного материала	кг
9.	Количество сухого материала	кг
10.	Теплоемкость абсолютно сухого материала	кДж/кг·град	0,796
11.	Продолжительность опыта	сек
12.	Насыпная плотность влажного материала	кг/м3
13.	Насыпная плотность высушенного материала	кг/м3
14.	Сила тока на первом нагревателе	а
15.	Сила тока на втором нагревателе	а
16.	Напряжение на первом нагревателе	в
17.	Напряжение на втором нагревателе	в