
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Краткая история предприятия и характеристика его цехов
- •Коксохимическое производство
- •Аглоизвестковое производство
- •Доменный цех
- •Сталеплавильное производство
- •Прокатное производство
- •Сталепрокатное производство
- •2 Аналитический обзор конструкций механизмов уравновешивания валков прокатных станов, обоснование выбора прототипа
- •3 Обоснование использования гидропривода и оценка возможных вариантов его исполнения
- •Возможные варианты исполнения гидропривода механизма
- •4 Кинематический, динамический и энергосиловой анализ машины
- •5 Разработка гидравлической схемы
- •6 Расчет объемного гидропривода
- •6.1 Выбор рабочей жидкости
- •6.2 Расчет основных параметров гидропривода
- •6.3 Определение расхода гидросистемы
- •6.4 Выбор и расчет гидроаккумулятора
- •6.5 Расчет трубопровода
- •6.6 Определение давления в гидроцилиндре и кпд гидроцилиндра
- •6.7 Выбор насоса
- •6.8 Выбор гидроаппаратуры
- •6.9 Расчет кпд и мощности гидропривода
- •6.10 Расчет гидробака для жидкости
- •6.11 Тепловой расчет гидропривода
- •7 Прочностной расчет элементов привода
- •7.1 Расчет толщины стенки гидроцилиндра
- •7.2 Расчет стенок гидроцилиндра на прочность
- •7.3 Расчет толщины донышка гидроцилиндра
- •7.4 Расчет резьбовых шпилек, соединяющих крышку с корпусом гидроцилиндра
- •Список использованной литературы:
6 Расчет объемного гидропривода
6.1 Выбор рабочей жидкости
Выбор рабочей жидкости осуществляется с учетом ее свойств, условий эксплуатации и конструкции гидропривода. Если гидропривод работает в зоне высоких температур (жидкого или раскалённого металла, высокотемпературного газа) с возможностью возникновения пожара, то следует использовать пожаробезопасную рабочую жидкость.
Температура застывания рабочей жидкости должна быть не менее чем на 10°С ниже наименьшей температуры окружающей среды, в которой работает гидропривод.
Вязкость масла существенно зависит от температуры и должна поддерживаться в оптимальных пределах во всем интервале эксплуатационных температур.
Нижний предел применимости масла определяется температурой прокачиваемости его в гидроприводе, которая обычно на 10÷15°С выше температуры застывания масла.
Основные характеристики рабочей жидкости:
Масло: Индустриальное 20А ГОСТ 8675-65
Плотность 900 кг/м3
Коэффициент кинематической вязкости 17-23 сСт
Температура застывания/вспышки – 15/180˚С
Пределы рабочих температур 0 ÷ +90оС
6.2 Расчет основных параметров гидропривода
Расчетный диаметр силового гидроплунжера:
(1)
где Р=7·105 Н – нагрузка;
К=1,1 – коэффициент потерь;
рн=107 Па – давление на входе в гидроплунжер.
(1,2÷1,4) – коэффициент переуравновешивания.
Параметры гидроцилиндра – диаметр штока DП – выбирается по ГОСТ 6540-68 [3,31 прилож.2] исходя из условия: DП ≥ DР. DП=0,36 м.
Площадь плунжера силового:
, (2)
6.3 Определение расхода гидросистемы
Теоретический расход рабочей жидкости гидроцилиндра для прямого хода (подачи):
(3)
Расход гидросистемы, необходимый для обеспечения заданной скорости:
(4)
Дальнейший расчет проводим для рн=10 МПа и Qc=5,2 л/с.
6.4 Выбор и расчет гидроаккумулятора
Для того, чтобы исключить постоянную работу электродвигателя и насоса под нагрузкой, но сохранить постоянную готовность (достаточно малое время между управляющим сигналом и выполнением операции), повышенную скорость выполнения операции, и для повышения КПД в гидросхему был добавлен грузовой гидроаккумулятор.
Для нормальной работы устройства уравновешивания необходимо чтобы объёма жидкости в аккумуляторе хватало на полный ход уравновешивающего гидроплунжера.
, (5)
где h – ход штока плунжера;
DП – диаметр штока плунжера.
Так как рабочая жидкость будет расходоваться только на утечки (в системе нет дополнительных устройств, потребляющих подачу), то нет необходимости увеличивать объём аккумулятора.
Принимаем конструктивно Vак=200 л.
6.5 Расчет трубопровода
При выборе диаметра трубопровода будем учитывать рекомендацию СЭВ РС 3644-72:
― для напорных линий:
, (6)
где υ1=5 м/с – регламентирующая скорость потока рабочей жидкости в напорном трубопроводе в зависимости от номинального давления рном.
Внутренний диаметр трубопроводов по ГОСТ 16516-70 Dу1=0,04 м, тип трубопровода по ГОСТ 8732-78 DН1=0,05 м, S1=0,008 м, G=9,67 кг.
― для сливных линий:
, (7)
где υс=2 м/с – регламентирующая скорость потока рабочей жидкости в сливном трубопроводе.
Внутренний диаметр трубопровода по ГОСТ 16516-80 Dу2=0,063 м, тип трубопровода по ГОСТ 8732-78 DН2=0,07 м, S2=0,04 м, G=9,38 кг.
― для всасывающих линий:
, (8)
где υ3=1,5 м/с – регламентирующая скорость потока рабочей жидкости во всасывающем трубопроводе.
Внутренний диаметр трубопровода по ГОСТ 16516-80 Dу3=0,0 м, тип трубопровода по ГОСТ 8732-78 DН3=0,57 м, S3=0,0035 м, G=4,62 кг.
Скорость движения жидкости в трубопроводе:
; (9)
коэффициенты 1, 2, 3 обозначают напорную, сливную и всасывающую линии соответственно:
,
,
.
Напорный трубопровод:
Условный проход – Dу1=0,04 м,
Длина т/п – lтр=30 м,
Скорость жидкости в т/п – υ1=4,14 м/с.
Местные сопротивления:
Количество: Коэффициент сопротивления:
Выход из насоса – 1 0,7
Выход из аккумулятора – 1 0,7
Вход в гидроцилиндр – 1 0,9
Штуцеры – 2 0,15
Колена – 1 0,15
Тройники – 5 2
Потери давления по длине трубопровода:
, (10)
где ρ=900 кг/м3 – плотность жидкости,
λ – коэффициент трения по длине,
Re – число Рейнольдса.
, (11)
где ν=6∙10-6 м2/с – коэффициент кинематической вязкости.
, (12)
Т.к.
< Re
<
,
< 27600 <
,
13333 < 27600 < 666667.
Потери давления в местных гидравлических сопротивлениях:
(13)
где Σξ1- сумма коэффициентов местных сопротивлений, расположенных на рассчитываемом трубопроводе;
ΣΔрг.ап. – сумма потерь давления в гидроаппаратах данного трубопровода (Δрф=0,2 МН/м2 – потери давления в фильтре, ΔрГ=0,4 МН/м2 – потери давления в обратном клапане).
.
Найдем сумму коэффициентов местных сопротивлений:
Гидравлические потери в системе:
, (14)