
- •Оглавление
- •Введение
- •1 Краткая история предприятия и характеристика его цехов
- •Коксохимическое производство
- •Аглоизвестковое производство
- •Доменный цех
- •Сталеплавильное производство
- •Прокатное производство
- •Сталепрокатное производство
- •2 Аналитический обзор конструкций механизмов уравновешивания валков прокатных станов, обоснование выбора прототипа
- •3 Обоснование использования гидропривода и оценка возможных вариантов его исполнения
- •Возможные варианты исполнения гидропривода механизма
- •4 Кинематический, динамический и энергосиловой анализ машины
- •5 Разработка гидравлической схемы
- •6 Расчет объемного гидропривода
- •6.1 Выбор рабочей жидкости
- •6.2 Расчет основных параметров гидропривода
- •6.3 Определение расхода гидросистемы
- •6.4 Выбор и расчет гидроаккумулятора
- •6.5 Расчет трубопровода
- •6.6 Определение давления в гидроцилиндре и кпд гидроцилиндра
- •6.7 Выбор насоса
- •6.8 Выбор гидроаппаратуры
- •6.9 Расчет кпд и мощности гидропривода
- •6.10 Расчет гидробака для жидкости
- •6.11 Тепловой расчет гидропривода
- •7 Прочностной расчет элементов привода
- •7.1 Расчет толщины стенки гидроцилиндра
- •7.2 Расчет стенок гидроцилиндра на прочность
- •7.3 Расчет толщины донышка гидроцилиндра
- •7.4 Расчет резьбовых шпилек, соединяющих крышку с корпусом гидроцилиндра
- •Список использованной литературы:
3 Обоснование использования гидропривода и оценка возможных вариантов его исполнения
Гидропривод по сравнению с механическим приводом обладает следующими преимуществами:
1) малый вес, приходящейся на единицу передаваемой мощности, так масса современного гидромотора составляет 10 – 12% от электродвигателя той же мощности.
2)
высокая компактность передачи: сила с
которой магнитное поле действует на
якорь электродвигателя составляет
Н/м2,
в гидромашинах же используется давление
Н/м2.
3) простота преобразования вращательного движения в поступательное (насос – гидроцилиндр).
4) независимость расположения узлов возможность ветвления мощности.
5) возможность бесступенчатого регулирования скоростей и усилий.
6) реверсирование движения исполнительного механизма не представляет затруднений.
7) предохранение гидропривода от перегрузок осуществляется очень надежно и просто (предохранительные клапаны).
8) большинство элементов и схем гидропривода стандартны.
9) гидропривод имеет высокую надежность работы.
10) простота управления и обслуживания.
Также гидропривод имеет ряд недостатков, вот некоторые из них:
1) утечки рабочей жидкости через уплотнения и зазоры, приводят к снижению КПД и загрязнению рабочего места
2) нагрев рабочей жидкости в ряде случаев требует применение охладителей
3) необходимость постоянной очистки рабочей жидкости
4) у гидропривода КПД несколько ниже, чем у механических передач
Однако большинство недостатков гидропривода можно значительно снизить, уменьшить и тогда его преимущества становятся столь существенны, что в большинстве случаев гидроприводу отдается предпочтение.
Возможные варианты исполнения гидропривода механизма
Как рассмотрено ранее (п.1.2 данного проекта) гидропривод устройства уравновешивания верхнего валка может исполняться в нескольких вариантах. В схеме с четырьмя гидроплунжерами есть существенные недостатки – это сложность конструкции и при выходе из строя одного из плунжеров придётся делать перевалку стана. Вариант исполнения гидропривода с одним плунжером может выполняться с грузовым или пневматическим гидроаккумулятором. В пневматических аккумуляторах давление по мере зарядки-разрядки аккумулятора изменяется, что не желательно в приводе уравновешивающего устройства, так как устройство предназначено для уравновешивания сил веса валка и сил трения, которые остаются почти неизменны в период работы. В связи с этими фактами, в рамках этого проекта будет разработано гидравлическое уравновешивающее устройство с грузовым аккумулятором.
4 Кинематический, динамический и энергосиловой анализ машины
На рисунках 5, 6, 7 представлены графики нагрузки, перемещения и скорости. Для обеспечения технологии прокатки проектируемый механизм уравновешивания должен удовлетворять условиям работы заданным этими графиками.
Рисунок 5 – График технологической нагрузки
Рисунок 6 – График скорости
Рисунок 7 – График перемещения
5 Разработка гидравлической схемы
Гидравлическая схема любого гидропривода включает в себя одинаковые функциональные элементы: насос, гидродвигатель, трубопроводы, управляющую защитную и контрольно-измерительную аппаратуру.
По схеме питания гидропривод можно разделить на три типа: насосный, магистральный и аккумуляторный.
Насосным называется гидропривод, в котором все потребители гидравлической энергии питаются рабочей жидкостью непосредственно от насоса.
В магистральном и аккумуляторном гидроприводах рабочая жидкость в гидродвигатель подается соответственно от магистрали и аккумулятора (предварительно заряженного от внешнего источника), не входящих в состав этих приводов. Такая классификация удобна для анализа гидросистем.
По схеме циркуляции рабочей жидкости гидроприводы разделяются на два типа: гидроприводы с разомкнутой и замкнутой циркуляцией жидкости.
Разомкнутая схема гидропривода характеризуется тем, что рабочая жидкость циркулирует по схеме насос—гидродвигатель—емкость.
Для того, чтобы исключить постоянную работу электродвигателя и насоса под нагрузкой, но сохранить постоянную готовность (достаточно малое время между управляющим сигналом и выполнением операции) и повышенную скорость выполнения операции, в гидравлическом уравновешивании используют аккумуляторные схемы включения насоса. Гидроаккумуляторы различают двух типов: грузовые и пневмогидроаккумуляторы.
Пневмогидроаккумуляторы не обеспечивают постоянного давления рабочей жидкости в них и требуют наличия компрессорной установки для зарядки их воздухом. Грузовые же гидроаккумуляторы таких недостатков лишены, поэтому более предпочтительны для использования в гидравлическом уравновешивании.
На рисунке 8 показана разработанная гидросхема механизма уравновешивания.
Рисунок 8 – Гидросхема