Коксохимическое производство

Сегодня КХП – это завод в заводе. В его составе действуют 11 цехов: углеподготовительный, углеобогатительный, два коксовых, два цеха улавливания, ректификации, смолоперерабатывающий, фталевого ангидрида и другие. Пять большегрузных коксовых батарей с объемом камер от 30 м.куб. до 41,6 м.куб. дают доменному цеху высококачественный кокс.

Ежегодно КХП Запсиба перерабатывает до 6 млн. тонн кузбасского угля.

В производство внедрен способ сухого тушения кокса. Разработана и внедрена установка утилизации химических отходов.

Аглоизвестковое производство

Агломерационно–известковое производство включает четыре подразделения: дробильно–сортировочную фабрику, агломерационный цех, насосно–шламовый цех, цех обжига известняка.

Агломерационно–известковое производство обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемом из смеси железосодержащих руд и тонкоизмельченных концентратов. Подача агломерата производится системой ленточных конвейеров.

Доменный цех

Доменный цех ОАО «ЗСМК» является одним из крупнейших в России. В состав цеха входят две доменные печи полезным объемом 3000 м.куб. и одна объемом 2000 м.куб., транспортерная шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями, рассчитанными на работу с давлением до 0,4 МПа и температурой дутья до 1200 градусов. Охлаждение доменных печей комбинированное: низ (лещадь, горн) охлаждается технической водой, шахта оборудована испарительным охлаждением.

Основная масса выплавляемого передельного чугуна перерабатывается в двух кислородно–конвертерных цехах. Получаемый в процессе производства чугуна шлак полностью перерабатывается в гранулы и щебень на участке по переработке металлургических шлаков.

Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство Запсиба – это 8 самостоятельных цехов, производственная деятельность которых связана одной технологической цепочкой и направлена на получение стали в слитках и непрерывнолитой заготовки.

В кислородно-конвертерных цехах, оснащенных 3 конвертерами емкостью по 160 тонн и 2 конвертерами емкостью по 300 тонн, разработана и освоена технология продувки плавки с повышенным содержанием Mn на повалке, что позволяет снизить расход дорогостоящих ферросплавов на тонну стали.

В кислородно-конвертерном цехе № 2 произведена модернизация МНЛЗ с организацией производства сортовой заготовки сечения 150x150 мм и возможностью разливки проектных сечений.

Прокатное производство

В состав прокатного производства входят 5 цехов: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный и цех ремонта прокатного оборудования.

Обжимной цех представлен блюмингом «1250» и непрерывно – заготовочным станом 850/730/580. Среднесортный цех имеет в своем составе непрерывный среднесортный стан «450» и мощное адъюстажное оборудование. В состав сортопрокатного цеха входят 2 мелкосортных стана «250-1» и «250-2» и проволочный стан.