Оглавление

ВВЕДЕНИЕ 4

1 Краткая история предприятия и характеристика его цехов 5

Коксохимическое производство 7

Аглоизвестковое производство 7

Доменный цех 7

Сталеплавильное производство 8

Прокатное производство 9

Сталепрокатное производство 9

2 Аналитический обзор конструкций механизмов уравновешивания валков прокатных станов, обоснование выбора прототипа 10

3 Обоснование использования гидропривода и оценка возможных вариантов его исполнения 18

Возможные варианты исполнения гидропривода механизма 19

4 Кинематический, динамический и энергосиловой анализ машины 19

5 Разработка гидравлической схемы 21

6 Расчет объемного гидропривода 23

6.1 Выбор рабочей жидкости 23

6.2 Расчет основных параметров гидропривода 24

6.3 Определение расхода гидросистемы 25

Расход гидросистемы, необходимый для обеспечения заданной скорости: 26

6.4 Выбор и расчет гидроаккумулятора 26

6.5 Расчет трубопровода 27

6.6 Определение давления в гидроцилиндре 31

и КПД гидроцилиндра 31

КПД гидроцилиндра: 33

6.7 Выбор насоса 33

6.8 Выбор гидроаппаратуры 34

6.9 Расчет КПД и мощности гидропривода 35

6.10 Расчет гидробака для жидкости 36

6.11 Тепловой расчет гидропривода 37

7 Прочностной расчет элементов привода 37

7.1 Расчет толщины стенки гидроцилиндра 37

7.2 Расчет стенок гидроцилиндра на прочность 38

7.3 Расчет толщины донышка гидроцилиндра 39

7.4 Расчет резьбовых шпилек, соединяющих крышку с корпусом гидроцилиндра 40

Список использованной литературы: 43

Введение

Через прокатные цехи металлургического завода проходит почти вся сталь, выплавляемая в сталеплавильных цехах, и только небольшое её количество – через литейные и кузнечные цехи. Технологический процесс получения готового проката является завершающей стадией металлургического производства.

Для прокатки металла на металлургических заводах устанавливают станы различного типа и назначения. Прокатный стан – это комплекс машин и агрегатов, предназначенных для обеспечения пластической деформации в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки (правки, резки и пр.) и транспортирования.

В прокатных цехах установлены также нагревательные печи и колодцы, печи для отжига и нормализации металла, агрегаты для очистки поверхности и нанесения защитных покрытий на полосу, другие машины и агрегаты, необходимые для выпуска готовой продукции требуемого качества.

В зависимости от состава прокатных станов и сортамента продукции все металлургические заводы подразделяют на заводы листового профиля (установлены только листовые и широкополосные станы), сортового профиля (установлены только сортопрокатные станы) и смешанного профиля.

Технологический процесс прокатного производства на современном металлургическом заводе состоит из двух стадий: получение полупродукта (заготовки) и проката полупродукта в готовый прокат.

Основными задачами при производстве готового проката является получение проката заданных размеров и формы в максимально возможном количестве и с наименьшими затратами, а также получение проката высокого качества, которое характеризуется не только физико-механическими свойствами, но и состоянием поверхности. Эти задачи могут быть выполнены только при точном соблюдении режима всех технологических операций, к которым относятся: подготовка исходных материалов к прокатке; нагрев материалов перед прокаткой; прокатка; отделка (включая резку, охлаждение, правку, удаление дефектов поверхности и др.).