Применяемое сырье
В качестве сырья в производстве ниток и пряжи используется хлопковое волокно, штапельная полиэфирная и комплексная полиэфирная нить.
Оценка, переоценка и выбор поставщиков производится с целью отбора
поставщиков, способных исполнять заказы на поставку продукции требуемого
качества, в согласованные сроки, по согласованным ценам. Для предварительного
выбора и оценки поставщиков используются следующие критерии:
- качество продукции;
- цена на продукцию;
- условия оплаты и поставки продукции;
- возможности поставщика по объёмам поставок.
Сравнительный анализ эффективности использования закупленных материалов с
учетом качественных показателей осуществляет Исполнительный директор-
начальник Департамента коммерции по данным заместителя генерального
директора по экономике и финансам, производств и НТЛ. Анализ проводится на
начало года с возможной последующей корректировкой.
Документация на закупку
Требования к качеству и условия поставки закупаемой продукции отражаются в
договоре с указанием следующих данных:
- перечень поставляемой продукции (наименование, количество, тип, класс, сорт,
типоразмер)
- наличие на закупаемую продукцию сертификата качества, сертификата
безопасности (если они являются обязательными на данную продукцию);
- срок поставки и общий срок действия договора;
- цена и стоимость продукции, общая сумма договора;
- порядок расчета, условия поставки;
- упаковка поставляемой продукции;
- платежные и почтовые реквизиты поставщика и покупателя;
- отгрузочные реквизиты поставщика и покупателя.
Все указанные требования поставщика и покупателя оформляются договором на
поставку или протоколами соглашений.
Проверка закупленной продукции
Контроль закупаемой продукции осуществляется в соответствии с документированной процедурой (СЗ.10.001.ДП «Входной контроль сырья и вспомогательных материалов»).
Результаты контроля (в случае отклонения от требований) передаются исполнительному директору- начальнику Департамента коммерции для решения вопроса об использовании закупленной продукции
Таблица 2 - Контроль сырья
Наименование работ, мероприятий |
Подразделение, должностное лицо |
||
Ответственный |
Реализующий |
Информируемый |
|
Идентификация продукции при поступлении на склад |
Менеджер по логистике |
Исполнительный директор- начальник Департамента коммерции |
|
Идентификация продукции на входном контроле |
Ведущий специалист по контролю технологии и качества продукции |
Научно-техническая лаборатория |
|
3. Характеристика и ассортимент выпускаемой продукции.
4. Описание технологических процессов.
Производство включает следующие основные операции показаны на примере армированных хлопко-полиэфирных нитей. (рис 2)
Производство делится на 2 основных этапа:
Прядение.
Производство нитей.
Все технологические процессы и условия производства пряжи указаны в документе «План прядения»
ГДЕ Я ТЕБЕ БЛЯДЬ СУКА ПРЯДЕНИЕ ВЫСРУ
Перечень этапов производства нитей указаны в « Технологическом режиме» на примере производства армированных хлопко-полиэфирных ниток.
Условные обозначения и структура армированных полиэфирных ниток
Условное обозначение |
Структура |
45лл 70 лл |
21,0 текс х 2Z 750 21,0 текс х 3Z 750 |
Требования к армированной пряже.
Для производства армированных полиэфирных ниток используется армированная одиночная пряжа линейной плотности 21,0 текс ( n 47,6). В качестве стержня армированной пряжи используется полиэфирная комплексная нить линейной плонтности 13,8 текс, отвечающая требованиям ТУ РБ 00204079.104-95 « Нить полиэфирная комплексная для швейных нитой». В качестве оплетки ипользуется мычка из полиэфирного штапельного волокна линейной плотности 0,13 текс, резки 38 мм, соответсвующего требованиям ТУ 6-13-0204077-93-90 «Волокно полиэфирное линейной плотности 0,13 текс для тканей сорочечного и плащевого назначения».
Прядильная машина оснащена специальной рамой для установки копс с полиэфирной нитью.
Армированная полиэфирная пряжа должна соответствовать требованиям СТП 005-99 « Пряжа одиночная для изготовления ниток. Стандарт предприятия»
Наименование показателей |
Показатели |
|
Высший сорт |
Первый сорт |
|
Номинальная линейная плотность, текс |
21,0 |
21,0 |
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной , % |
+1,5 -3,5 |
+1,5 -3,5 |
Относительная разрывная нагрузка не менее сН/текс гс/текс |
44,1 42,2 |
45,0 43,0 |
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке не более, % |
6,0 |
7,0 |
Коэффициент крутки, не более |
38,0 |
38,0 |
Нормированная влажность, % |
1,0 |
1,0 |
Предтрощение
Предтрощение армированной одиночной пряжи осуществляется на мотальном автомате «ESPERO-I» фирма «Савио» (Италия) (в ПРИЛОЖЕНИЕ МОЖЕТ РИСУНОК ЕБАНУТЬ )
Наименование показателей |
Показатели |
|
Условное обозначение ниток |
45 лл |
70 лл |
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 |
|
Тип входящей паковки |
Прядильный початок |
|
Линейная скорость намотки, м/мин |
700 |
|
Тип выходящей паковки |
Цилиндрическая бобина |
|
Трощение
Трощение армированной пряжи осуществляется на жлектронно тростильной машине с независимыми головками AES 12 фирмы «Савио» (Италия).
Наименование показателей |
Показатели |
|
Условное обозначение ниток |
45лл |
70 лл |
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 текс х 2 |
21,0 текс х 3 |
Число сложений |
2 |
3 |
Тип входящей паковки |
Цилиндрическая бобина |
|
Линейная скорость трощения, м/мин |
800 |
800 |
Масса регулировочный шайб, г |
5 |
|
Тип выходящей паковки |
Цилиндрическая бобина на двухфланцевой пластмассовой катушке |
|
Кручение
Кручение трощзеной армированной пряжи осуществляется на машине двойного кручения TDS 17 N фирмы «Савио» (Италия)
Наименование показателей |
Показатели |
|
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 текс х 2 |
21,0 текс х 3 |
Тип входящей паковки |
Цилиндрическая бобина на двухфланцевой пластмассовом катушке |
|
Частота вращения веретена, мин -1 |
8950 |
7620 |
Крутка, кр/м |
750 |
650 |
Направление кручения |
правое |
левое |
Тип выходящей паковки |
Конусная бобина на металлическом или пластмассовом перфорированном патроне |
|
Плотность намотки, г/см3 |
0,39-0,43 |
|
Крашение суровой крученой пряжи.
Авиважная обработка
Авиважная обработка крученой крашеной пряжи осуществляется в красивльном аппарате или на перемоточно-замасливающей машине PS-4 фирмы «Шерер» (Австрия).
Наименование показателей |
Показатели |
|
Условное обозначение ниток |
45 лл |
70 лл |
Линейная плотность пряжи, текс |
21,0 текс х 2 |
21,0 текс х 3 |
Тип вхоядщей паковки |
Конусная бобина на металлическом или пластмассовом перфорированном патроне |
|
Линейная скорость перемотки, м/мин |
1000-1100 |
800 |
Частота вращения замасливающего валика, мин -1 |
6-7 |
|
Тип выходящей паковки |
Конусная бобина
|
|
Намотка
Намотка крашеной пряжи на выходную паковку производитсмя на намоточном автомате «THREAD KING» модель Н 1200 фирмы «Хакоба». В случае отутствия авиважной обработки ниток на перемоточно-замасливающей машине PS-4 фирмы «Шерер» намотка ниток осуществляется на намоточных машинах прецизионной намотки МН-75 или МН-45 с одновременным нанесением препарата КОС (парафиновое кольцо).
Длина намотки и тип выходящей паковки могут быть изменены по согласованию с потребителем.
Допускается отклонение длины намотки в единице продукции от указанной на этикетке (-1,5) % для ниток с длиной намотки до 2500 м включительно и !-1,0) % для ниток с длинной намотки более 2500м.
Готовые нитки должны соответствовать нормативно-технической документации:
45 ЛЛ – ГОСТ 6309-93 «Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические»,
70 ЛЛ – ГОСТ 30226-93 « нитки обувные хлопчатобумажные и синтетические»
Наименование показателей |
Услвоное обозначение ниток |
|
45 ЛЛ |
70 ЛЛ |
|
Результирующая номинальная линейная плотность ниток, R, текс |
43,5 |
65,0 |
Допускаемое относительное отклонение результирующей кондиционной линейной плотности ниток от результирующей номинальной линейной плотности, % |
+-6,0 |
+-6,0 |
Разрывная нагрузка ниток при испытании методом разрыва одной нити, не менее сН гс |
1725 |
2550 |
1758 |
2599 |
|
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более |
7,5 |
8,5 |
Удлинение при разрыве, % , не более |
22,0 |
23,0 |
Нормированная влажность, % |
1,0 |
1,0 |
СУКА ЕПТУ КАК ЭТО ВСЕ ОПИСАТЬ?!