Введение

Курсовой проект на тему ” Проектирование механического цеха” включает следующие пункты:

1. Расчет основного технологического оборудования и рабочего времени

2. Предварительное определение площади цеха

3. Выбор состава производственных участков

4.Определение численности вспомогательного оборудования

5. Предварительное определение числа работающих

6. Проектирование складской системы

7. Проектирование транспортной системы

8. Проектирование инструментального обеспечения

9. Проектирование ремонтной системы

10. Подсистема удаления стружки

11. Проектирование системы контроля качества

12. Проектирование системы охраны труда

13. Окончательное определение состава и численности рабочих

14. Расчет бытовых помещений

15. Окончательное определение площади цеха

16. Технико-экономические показатели цеха

В графическую часть курсового проекта входит компоновочная схема цеха

1. Расчет основного технологического оборудования и рабочего времени

1.1 Трудоемкости производственной программы определяется по формуле

, (1.1)

где t_шт.к. – нормы штучно-калькуляционного времени;

N_г.пр. – годовая программа;

∑К_пр. – суммарный коэффициент приведения;

n_дет. – количество наименований деталей по данной группе, подлежащих изготовлению в течении года по данной программе;

t_шт.к.1 = 4,29 мин

t_шт.к.2 = 3,29 мин

N_г. = 14000 шт. /из КП ТМ/

n_дет. = 100, ∑К_пр = 4,4 /4,стр.6/

Токарно-винторезная:

(ст.ч)

Вертикально-сверлильная:

(ст.ч)

2. Выбор режимов работы и определение фондов времени

Необходимое количество станочного оборудования определяется по формуле

, (1.2)

где – расчетное число единиц потребного оборудования, шт.;

– годовой объем работ по производственной программе, ст./час;

– плановый коэффициент выполнения норм;

– годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час.

Расчет оборудования производится по каждой группе операций, выполняемых на однородном (взаимозаменяемом) оборудовании.

Величина годового эффективного фонда времени единицы оборудования рассчитывается по формуле

, (1.3)

где – число рабочих дней в планируемом периоде (году);

– число рабочих часов в сутки при установленном режиме работы (16 час);

– количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде (году);

– число часов, на которые сокращается рабочая смена;

– число смен в сутки при установленном режиме работы,

– время простоя оборудования в плановом режиме, выраженное в процентах от номинального фонда.

(ч)

(ч)

Таблица 1.1 Баланс рабочего времени

Показатели	Един. времени	План	%
Календарный фонд рабочего времени Нерабочие дни, всего: А) Праздничные Б) Выходные 3. Номинальный фонд рабочего времени 4. Не выходы, всего: А) Основной и дополнительный отпуск Б) Отпуск в связи с родами В) Отпуск учащимся Г) Отпуск по болезни Д) В связи с выплатой государственной и общественной обязанностей 5. Эффективный фонд рабочего времени 6. Номинальная продолжительность рабочего дня 7. Потери внутри рабочего дня, всего: А) Перерывы кормящим матерям Б) Сокращение рабочего дня подросткам В) Сокращение рабочего дня в праздничные дни 8. Средняя продолжительность рабочего дня 9. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год	Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Дни Час Час Час Час Час Час	365 114 10 104 251 33 20,08 1,255 1,506 8,534 1,255 218 8 24 10 7 6 7,9 1720	100 13,14 8 0,5 0,6 3,4

Расчетное число станков:

С_р1 = 440440/3921,96∙1,2 = 93,58

С_р2 = 337773/3901,95∙1,2 = 72,13

Принимаем число станков:

С_р1 = 94; С_р2 = 73

Рассчитываем коэффициент загрузки

, (1.4)

где n_р – расчетное число станков;

n - принятое число станков.

При этом должно выполнятся условие: 0,85≤К_з≤1

Расчет потребного оборудования сводится в Таблиц 1.2

Таблиц 1.2 Потребное количество основного (технологического) оборудования

Операция, выполняемая на однородном оборудовании	Модель станка		Фэф 1 станка	nр	n	Кз
Токарно-винторезная Вертикально-сверлильная		16К20 6Н80Г	3921,96 3901,95	93,58 72,13	94 73	0,99 0,98