Вопросы на экзамен

по МДК.02.01 «Основы управления логистическими процессами в закупках, производстве и распределении»,

МДК.02.02 «Оценка рентабельности системы складирования и оптимизация внутрипроизводственных потоковых процессов»

1. Планирование потребности в закупках товаров, сырья и материалов

2. Планирование производства

3. Выбор поставщика

4. Выбор местоположения предприятия

5. Поступление и обработка заказа потребителя

6. Управление заказами, подготовка заказов

7. Системы и методы управления запасами

8. Классификация запасов

9. Требования, предъявляемые к качеству товаров

10. Основные понятия снабжения

11. Основные понятия закупок

12. Основные методы закупок

13. Организация поставок

14. Показатели поставок

15. Договор поставки

16. Организация производства

17. Каналы товародвижения

18. Стоимость в цепи поставок

19. Затраты на запасы продукции

20. Склады: понятие и роль в логистике

21. Классификация складов в логистической системе. Виды складов.

22. Функции складов

23. Принципы организации технологических процессов на складах

24. Планирование складских помещений

25. Условия хранения продукции на складе

26. Затраты на складскую деятельность

27. Методы учета и контроля запасов продукции на складе

28. Технологический процесс на складе

29. Анализ АВС

30. Анализ XYZ

31. Использование метода Парето (20/80) для принятия решения о размещении товаров на складе

32. Логистические издержки. Учет издержек в логистике.

33. Классификация издержек в логистике

34. Использование в логистике технологии автоматической идентификации штриховых кодов

35. Определение оптимального количества складов в зоне обслуживания

36. Отгрузка товаров со складов

37. Входной контроль поставок товаров на склад

38. Показатели деятельности склада

39. Основные логистические операции по участкам

40. Складская документация

Ответы для вопросов по мдк02.01 и мдк 02.02

1. Планирование потребности в закупках товаров, сырья и материалов

Планирование закупок товаров и материалов определяет потребности в сырье, материалах, продукции и услугах, которые приобретаются специалистами отдела закупок предприятия.

Цели планирования закупок продукции:

1) снижение уровня сверхнормативного запаса продукции;

2) поддержание требуемого уровня обслуживания потребителей;

3) координация графика доставки и плана по производству.

Параметры и факторы, учитываемые при разработке плана закупок продукции:

1) минимальная партия заказа, отпускаемого поставщиком;

2) скидки при изменении объема поставляемой продукции;

3) ограничения по времени (срок годности) и объему хранения сырья, упаковки и готовой продукции в складских помещениях производственного предприятия;

4) местонахождение поставщика. Если поставщик зарубежный, нецелесообразно осуществлять частые поставки небольших партий сырья или упаковки, так как при этом значительно возрастает уровень логистических затрат.

5) надежность поставщика. В случае, если поставщик надежный, производственное предприятие получает возможность организовать доставку точно в срок;

6) ассортимент и номенклатура материалов и сырья, закупаемых у одного поставщика. Всю продукцию, закупаемую у одного поставщика, целесообразно поставлять одновременно во избежание роста расходов на транспортировку.

7) сроки поставки сырья и материалов с момента заказа (чем больше срок поставки, тем больший запас данного материала должен быть на предприятии).

2. Планирование производства

При планировании производства определяются следующие показатели:

1) количество комплектующих изделий, необходимых для производства;

2) промежуток времени, в течение которого производится продукция;

3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого объема продукции в рамках запланированного периода времени.

Планирование делится:

1) по срокам:

– календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения

– текущее планирование представляет собой постоянный контроль и непрерывное регулирование хода производственных процессов;

2) по сфере применения:

– межцеховое планирование – разработка и контроль над выполнением планов производства всеми функциональными подразделениями предприятия;

– внутрицеховое планирование – это разработки планов и текущих графиков работы для отдельного производственного участка.

Методы, применяемые при оперативном планировании производства.

1. Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства по отдельным подразделениям и более коротким интервалам времени – квартал, месяц, декада, неделя, день и час.

2. Календарный метод применяется для планирования конкретных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережения производства отдельных работ.

3. Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ – год, квартал, месяц.