Дані для побудови емпіричної кривої розподілу і розрахунку оцінок х і

№	Інтервали роз-мірів, хі, мм	Частість, mi	Середній розмір, хi ср, мм	Добуток хі срmi	Величина	Величина	Величина

Для побудови кривої фактичного розподілу визначаємо такі параметри:

середнє арифметичне значення:

емпіричне середньоквадратичне відхилення: =

координати характерних точок:

m_і = m ₂=m₃₌

m₄=m₅= 0

Висновок

Лабораторна робота №5

Визначення похибки виготовлення при токарній обробці партії деталей на попередньо налагодженому верстаті

Мета роботи: Вивчити методику експериментального визначення похибки виготовлення при обробці партії деталей на попередньо налагодженому верстаті.

Забезпечення роботи: токарно-гвинторізний верстат; прохідний різець; стояк магнітний; мікрометр; набір оброблених заготовки.

5.1. Теоретичні відомості

При обробці партії деталей на попередньо налагодженому верстаті окремі деталі мають різні розміри. Причиною відхилення від налагоджувального розміру є сумарний вплив окремих похибок обробки.

Похибки обробки можуть визначатися різними методами, з яких найбільш наочним є метод точкових діаграм - по осі абсцис відкладають номери послідовно оброблюваних деталей, а по осі ординат – задані розміри цих деталей чи відхилення від початкового розміру. На діаграмі можна бачити відхилення розмірів, причиною яких є випадкові та систематичні похибки обробки.

Таким чином, криві дають уяву про наявність складних залежностей точності механічної обробки деталей від факторів технологічного процесу. Частина факторів має випадковий характер, не підкоряючись видимим закономірностям. Інша ж частина факторів має вплив на точність обробки у строго визначеному напрямі й за певними закономірностями (закономірні систематичні похибки).

Якщо визначати при досліді температурні деформації різця й верстата, зношення різця та різницю пружних деформацій технологічної системи на початку і в кінці обробки деталей, то можна провести ґрунтовний аналіз точкової діаграми.

У роботі передбачені побудова та аналіз точкової діаграми, отриманої для обточування партії деталей на попередньо налагодженому верстаті.

Для цього почергово на попередньо налагодженому токарному верстаті обробляють партію втулок, після чого вимірюють відхилення заданого розміру (зовнішнього діаметра) від налагоджувального у трьох місцях по довжині - біля обох торців і в середній частині деталі. Результати записують у таблицю 5.1. і за ними будують точкову діаграму відхилень.

Таблиця 5.1

Результати вимірювань

№ дет	Відхилення від розміру налагодження після обробки, мм			(δ1-δ2)/2, мм	№ дет.	Відхилення від розміру налагодження після обробки, мм					(δ1-δ2)/2, мм
	δ1	δс	δ2			δ1	δс		δ2
1					14
2					15
3					16
4					17
5					18
6					19
7					20
8					21
9					22
10					23
11					24
12					25.
13

Точкова діаграма

Висновки:

Лабораторна робота № 6

Забезпечення співвісності зовнішньої і внутрішньої

поверхонь втулки при обробці на попередньо

налагодженому верстаті

Мета роботи: ознайомитися з методами обробки деталей класу “втулка”, шляхами підвищення точності їх розмірів.

Забезпечення роботи: креслення деталі, набір заготовок, токарно-гвинторізний верстат, трьохкулачковий патрон, циліндрична оправка, набір різців (прохідний, підрізний, розточувальний), свердло, зенкер, розвертка, вимірювальні інструменти (мікрометр, нутромір, прилад для вимірювання радіального биття), довідники.