2.4. Выбор втулки.

Принимаем для диаметра вала, равного 25 мм, втулку по ГОСТ 12215-66 со следующими конструктивными параметрами:

- внутренний диаметр втулки d=25 мм.

- наружный диаметр втулки D=35 мм.

- длина втулки H=70 мм.

Для нормально работающей втулки принимаем следующие поля допусков:

- для внутреннего диаметра Н7

- для наружного диаметра r6.

Для изготовления втулки принимаем материал сталь 20Х по ГОСТ 4543-71.

2.5. Выбор упорных колец

Принимаем концентрические упорные кольца для диаметра вала равного 40мм.

- внутренний диаметр кольца мм.

- толщина кольца s=1,7 мм.

- ширина кольца b=5 мм.

Посадку принимаем переходную.

2.6. Выбор крышек подшипника.

Крышка глухая.

- диаметр крышки 52 мм.

- общая ширина 50 мм.

- толщина стенки 6 мм.

Так как крышка крепится к корпусу редуктора винтами, а так же для обеспечения разборности конструкции редуктора, посадку для крышек выбираем переходную. Кроме того, для обеспечения правильного положения подшипников на валу и в гнездах корпуса необходимо назначить допуск на параллельность посадочных торцевых поверхностей крышек подшипников.

2.7. Выбор параметров шпоночного соединения.

Шпоночное соединение выбираем в соответствии с ГОСТ 23360-78 на основе призматической шпонки со следующими конструктивными параметрами:

- длина шпонки l=32 мм.

- ширина шпонки b=12 мм.

- высота шпонки h=8 мм.

- глубина погружения на вал t₁=6^+0,2 мм.

- глубина погружения на ступицу t₂=2^+0,2 мм.

2.8. Выбор крепежных элементов.

Для крепления крышек подшипниковых узлов принимаем болты М12 с размером под ключ 16 мм по ГОСТ 7805-70.

3. Расчет исполнительных размеров калибров для гладких цилиндрических соединений.

3.1. Расчет калибра-пробки.

Необходимо рассчитать исполнительные размеры калибра-пробки для контроля размера ø90Н8 .

D_max= 90,054 мм.

D_min= 90 мм.

По таблице ГОСТ 24853-81 для 8 квалитета и диапазона размеров свыше 80 до 120 мм. находим данные для расчета калибра-пробки (размеры указаны в мкм.):

H = 6; Y = 6; Z = 8.

Рис. 2. – Схема расположения полей допусков.

Наибольший размер проходной стороны калибра-пробки:

Наименьший размер проходной стороны калибра-пробки:

Размер проходной части изношенного калибра:

Если проходная сторона калибра имеет размер равный Пр_изн, то такой калибр необходимо изъять из эксплуатации.

Размер проходного калибра, проставляемый на чертеже ø90,011_-0,006 мм.

Наибольший размер непроходной стороны калибра-пробки:

Наименьший размер непроходной стороны калибра-пробки:

Размер непроходного калибра, проставляемый на чертеже ø90,057_-0,006 мм

Рис. 3. – Калибр-пробка

3.2. Расчет калибра-скобы.

Необходимо рассчитать исполнительные размеры калибра-скобы для контроля размера ø90h8 .

D_max= 90 мм.

D_min= 89,946 мм.

По таблице ГОСТ 24853-81 для 8 квалитета и диапазона размеров свыше 80 до 120 мм. находим данные для расчета калибра-скобы (размеры указаны в мкм.):

H₁ = 10; Y₁ = 6; Z₁ = 8.

Рис. 4. – Схема расположения полей допусков.

Наибольший размер проходной стороны калибра-скобы:

Наименьший размер проходной стороны калибра-скобы:

Размер проходной части изношенного калибра:

Если проходная сторона калибра имеет размер равный Пр_изн, то такой калибр необходимо изъять из эксплуатации.

Размер проходного калибра, проставляемый на чертеже ø89.987^+0,010 мм.

Наибольший размер непроходной стороны калибра-скобы:

Наименьший размер непроходной стороны калибра-скобы:

Размер непроходного калибра, проставляемый на чертеже ø89.941^+0,010 мм

Рис. 5. – Калибр-скоба

Список литературы.

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя в 3т. – 8-е издание, перераб. и доп. под ред. И.Н. Жестковой. – М.:Машиностроение, 2001. – 920с.

2. Белкин И.М. Допуски и посадки. – М.:Машиностроение, 1992. – 518с.

3. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении. – М.:Станкин, 1993. – 422с

4. Мартыненко О.В. Точность в машиностроении: Учеб. пособие / ВолгГТУ, Волгоград, 2005. – 59с.