Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
PZ.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
95.77 Кб
Скачать

Федеральное агентство по образованию РФ

Камышинский Технологический институт (филиал)

Волгоградского Государственного Технического Университета

Кафедра: Технология машиностроения

Курсовой проект

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Пояснительная записка.

КП.150900.62 06.З.ПЗ.

Выполнил: студент гр. КТМ-101

Гочев Г.Г.

Проверила: доцент, к.т.н.

Мартыненко О.В.

Камышин, 2013г.

Содержание

Введение. 3

1. Расчет размерной цепи. 4

2. Выбор и обоснование конструктивных параметров узла. 7

2.1. Выбор шлицевого соединения. 7

2.2. Выбор конструктивных параметров зубчатого колеса. 7

2.3. Выбор подшипников. 8

2.4. Выбор втулки. 9

2.5. Выбор упорных колец 9

2.6. Выбор крышек подшипника. 9

2.7. Выбор параметров шпоночного соединения. 10

2.8. Выбор крепежных элементов. 10

3. Расчет исполнительных размеров калибров для гладких цилиндрических соединений. 11

3.1. Расчет калибра-пробки. 11

3.2. Расчет калибра-скобы. 12

Список литературы. 14

Введение.

В современном мире машины играют одну из главных ролей в жизни общества. Во всех областях машиностроения наблюдается тенденция к интенсивному росту, расширению производств, интенсификации производства. Реализация данной программы возможна лишь при научном подходе к научным изысканиям, проектированию, и подготовке производства. Кроме того, большую роль в обеспечении качества машины играет точность и технологичность в производстве.

Данная работа посвящена расчету размерной цепи механизма, а так же рациональному и обоснованному выбору составных частей исследуемого узла. Кроме того, в курсовой проект включены так же расчеты гладких калибров, использование которых на практике, при условии грамотного их проектирования, позволяет уменьшить во времени этапы жизненного цикла изделия, относящиеся к производству готовой продукции, а так же повысить точность изготовления деталей.

1. Расчет размерной цепи.

Расчет размерной цепи будем производить методом неполной взаимозаменяемости. Рассмотрим сборочный чертеж узла редуктора. Составим схему размерной цепи и перепишем значения линейных размеров:

А9

Рис. 1. – Схема размерной цепи.

Значения элементов размерной цепи:

Необходимо найти допуски и предельные отклонения размеров. Величина замыкающего звена равна:

(1.1)

С учетом отклонений размера замыкающего звена по заданию принимаем замыкающее звено равным

Находим допуски составляющих звеньев.

Допуск замыкающего звена вычислим по формуле:

(1.2)

что соответствует 17 квалитету.

Выписываем числовые значения единиц допусков составляющих звеньев в мкм.

i1

3,22

i2

0,9

i3

1,31

i4

1,08

i5

1,86

i6

1,86

i7

2,19

i8

1,08

i9

0,9

i10

1,31

Вычисляем число единиц допуска по формуле:

(1.3)

Значение а находится между 12 и 13 квалитетом. Допуски на все составляющие размеры цепи принимаем по ближайшему большему 13 квалитету:

ТА1

810 мкм

ТА2

180 мкм

ТА3

330 мкм

ТА4

270 мкм

ТА5

460 мкм

ТА6

460 мкм

ТА7

540 мкм

ТА8

270 мкм

ТА9

180 мкм

ТА10

270 мкм

При вероятностном методе расчета связь между допуском исходного звена и допусками составляющих звеньев выражается формулой:

(1.4)

Принимаем звено А1 увязочным и скорректируем его допуск по данной формуле:

(1.5.)

Допуск увязочного звена получился равным 327 мкм, что наиболее близко к 11 квалитету точности. Таким образом, на увеличивающие звенья назначаем допуски по Н13, на уменьшающие по h13, на увязочное по 11 квалитету:

ТА1

320

ТА2

180

ТА3

330

ТА4

270

ТА5

460

ТА6

460

ТА7

540

ТА8

270

ТА9

180

ТА10

270

Предельные отклонения звеньев, выраженные через координаты середины полей допусков Ес:

(1.6)

(1.7)

(1.8)

EcA1

1980

EcA2

90

EcA3

165

EcA4

135

EcA5

230

EcA6

230

EcA7

270

EcA8

135

EcA9

90

EcA10

135

EcAΔ

500

Таким образом, увязочное звено равно: мм.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]