
- •2. Vývojové trendy a význam jednotlivých skupin materiálů
- •3. Progresivní materiály
- •4. Ekologické aspekty výroby materiálů
- •5. Druhy vazeb mezi atomy a molekulami V tuhých látkách
- •6. Krystalová mřížka
- •8. Druhy mřížkových poruch
- •9. Dislokace
- •10. Plošné a prostorové poruchy
- •11. Difúze V kovech a slitinách, zákony difúze
- •12. Difúzní součinitel d
- •13. Mechanismy difúze
- •S přeskoky jednotlivých atomů
- •S koordinovanými přeskoky více atomů
- •14. Napětí a deformace (složky nap., elastická a plast. Deformace, závislost nap.-def.)
- •15. Mechanismy plastické deformace, kritické skluzové napětí
- •Dvojčatění
- •16. Plastická deformace monokrystalu a polykrystalu Monokrystal
- •Polykrystal
- •17. Charakteristika deformačně zpevněného kovu
- •18. Odpevňovací pochody V kovech (statické, dynamické, mechanismus změny vl.)
- •19. Faktory ovlivňující odpevňovací pochody, kritická deformace
- •20. Druhy lomů, lineární a elasticko-plastická lomová mechanika
- •Lineární lomová mechanika
- •Elasticko-plastická lomová mechanika
- •21. Koncepce hodnocení lomového chování, lomová houževnatost
- •22. Tečení (mechanismus, křivky)
- •23. Relaxace (mechanismus, křivky)
- •24. Únava (rozdělení dle Wohlerovy křivky, fáze únavového poškození)
- •25. Lom při únavě, činitelé ovlivňující únavu materiálu
- •26. Rozdělení mechanických zkoušek
- •27. Tahová zkouška
- •28. Zkoušky lomové houževnatosti
- •29. Zkoušky únavy
- •30. Zkoušky tvrdosti
- •Brinnelova zkouška
- •Vickersova zkouška
- •Rockwellova zkouška
- •31. Zkouška rázem V ohybu, závislost vrubové houževnatosti na teplotě
- •Teploty
- •32. Základní termodynamické pojmy, fázové pravidlo, kritérium rovnováhy soustavy
- •33. Druhy fází V tuhých kovech a slitinách – dodělat!!!!
- •34. Krystalizace čistých kovů
- •35. Alotropické a polymorfní přeměny
- •36. Binární rovnovážné diagramy s úplnou rozpustností složek, pákové pravidlo
- •39. Binární rovnovážné diagramy s intermediálními fázemi
- •40. Křivka ohřevu čistého železa, teploty prodlev, hystereze – dodělat!!!!!
- •41. Definice feritu, austenitu, perlitu a ledeburitu
- •Ledeburit –Eutektikum metastabilní soustavy – směs austenitu a cementitu (pod teplotou a1 směs perlitu a cementitu). Je tvrdý a křehký.
- •42. Rovnovážný diagram Fe – Fe3c
- •43. Diagram stabilní a metastabilní soustavy železo-uhlík
- •44. Vliv Mn, Si, s a p na vlastnosti technických slitin železa
- •45. Karbidotvorné a nekarbidotvorné prvky ve slitinách železa
- •46. Prvky zavírající a otevírající oblast austenitu, schéma příslušného diagramu
- •47. Vločkovitost oceli a její potlačení
- •48. Stárnutí ocelí a jeho vliv na mechanické vlastnosti
- •49. Výroba oceli Klasické metalurgické procesy
- •50. Austenitizace
- •51. Perlitická přeměna
- •52. Martensitická přeměna
- •53. Bainitická přeměna
- •54. Ira, ara, diagramy
- •55. Přeměny při popouštění
- •56. Principy tepelného, chemicko-tepelného a tepelně-mechanického zpracování
- •57. Rozdělení hlavních skupin tz, jejich charakteristika
- •58. Prostředí tz
- •59. Druhy žíhání
- •60. Princip kalení, prokalitelnost a zakalitelnost
- •Kalitelnost je schopnost oceli dosahovat ochlazování z austenitizační teploty nerovn. Stavu.
- •61. Druhy kalení
- •62. Popouštění, účel, rozdělení
- •63. Zušlechťování, princip, použití, mechanické vlastnosti
- •64. Povrchové kalení, princip rozdělení, použití, mechanické vlastnosti
- •65. Rozdělení chemicko-tepelného zpracování
- •66. Cementování – princip, použití, mechanické vlastnosti
- •67. Nitridování – princip, použití, mechanické vlastnosti
- •68. Nitrocementování a karbonitridování – princip, použití, mechanické vlastnosti Nitrocementování
- •Karbonitridování
- •69. Tepelně mechanické zpracování – princip rozdělení, použití, mechanické vlastnosti
- •70. Rozdělení a označování ocelí
- •71. Nelegované oceli
- •72. Legované oceli Legované jakostní oceli
- •Legované ušlechtilé oceli
- •73. Svařitelné oceli se zvýšenou mezí kluzu a oceli typu Atmofix
- •74. Korozivzdorné a žáruvzdorné oceli a slitiny. Korozivzdorné
- •Žáruvzdorné
- •75. Žáropevné oceli a slitiny
- •76. Vysoko pevné oceli (mtz, Maraging, trip)
- •77. Požadavky na materiály na nástroje
- •78. Druhy nástrojových ocelí a jejich rozdělení
- •79. Nástrojové oceli nelegované
- •80. Nástrojové oceli legované
- •81. Rychlořezné oceli
- •82. Zvláštnosti tepelného zpracování nástrojových ocelí a povrch. Úpravy
- •83. Ostatní nástrojové materiály (slinuté karbidy, stellity, keramika)
- •84. Litiny (druhy, jejich stručná charakteristika)
- •85. Způsob krystalizace, struktura a vlastnosti šedé litiny
- •86. Způsob výroby a vlastnosti temperovaných litin
- •87. Způsob výroby a vlastnosti tvárné litiny
- •88. Tepelné zpracování litin
- •89. Základní vlastnosti a použití technicky nejdůležitějších neželezných kovů
- •90. Tvářené slitiny mědi (mosazi, bronzy)
- •91. Slévárenské slitiny mědi
- •92. Tvářené slitiny hliníku
- •93. Slévárenské slitiny hliníku
- •94. Titan a jeho slitiny
- •95. Materiály zpracované práškovou metalurgií
- •96. Členění polymerů, charakteristické vlastnosti základních skupin
- •103. Kompozity s vyztužujícími vlákny
- •104. Anizotropie kompozitu – charakteristika orthotopní vrstvy
- •105. Konstrukční keramika
- •106. Volba materiálu
15. Mechanismy plastické deformace, kritické skluzové napětí
Plastická deformace vzniká při zatížení materiálu nad mez platnosti Hookeova zákona (mez pružnosti). Tuto deformaci lze do určité teploty (přibližně 0,3Tm) považovat za časově nezávislou. Nejčastějším mechanismem plastické deformace je skluz, doplňkovým je dvojčatění.
Skluz
K tomuto jevu dochází v rovinách nejhustěji obsazených atomy. Nazýváme je skluzové.
Deformace skluzem je v podstatě posun jednotlivých vrstev vůči sobě. Vlivem skluzu dochází k protažení krystalu.
Nejmenší napětí potřebné k uskutečnění skluzu se nazývá kritické skluzové napětí. Jeho hodnota je u daného typu mřížky funkcí teploty a čistoty. Má složky kr(T), což je teplotně závislá složka a pak kr(G), což je složka závislá na modulu pružnosti ve smyku.
Celkový vztah je pak kr=kr(T)+kr(G)
Dvojčatění
Jde o doprovodný proces vzniku plast. deformace. Uskutečňuje se průchodem neúplných dislokací krystalem. Část mřížky se posune tak, že vytvoří zrcadlový obraz neposunuté části mřížky. Má vyšší krit. napětí než skluz, proto dochází více ke skluzu. Uplatní se při nedostatku skluzových systémů. Má vysokou rychlost deformace a nízkou teplotu deformace.
16. Plastická deformace monokrystalu a polykrystalu Monokrystal
K realizaci dojde, když smykové napětí v nejpříznivějším směru dosáhne hodnoty kr. Napěťová závislost deformace je na obrázku
Oblast plastické deformace má 3 úseky.
O
blast snadného skluzu, kde se deformace realizuje pouze v jednom skluzovém systému, roste proto i při malém napětí a zpevnění je minimální. Krystal se natáčí k síle tak, že dosáhne kr postupem času i v dalších systémech
Turbulentní skluz , kde dochází vzájemnému protínání dislokací a výraznému růstu hustoty dislokací. V důsledku toho prudce roste napětí, proto tuto oblast nazveme jako oblast lineárního zpevňování.
Oblast parabolického zpevnění, kde dochází k poklesu zpevňování (někdy i k odpevňování) v důsledku realizace příčného skluzu a šplhání.
Zpevnění – odpor proti pohybu dislokací. Dislokace naráží na překážky, například cizí atomy, dislokace jiného skluzového systému atp. Tím roste napětí potřebné k dalšímu pohybu dislokací.
Polykrystal
V důsledku různé orientace zrn je k dosažení změny tvaru současná činnost nejméně pěti skluzových systémů. Zrna se protahují, natáčejí a vzájemně přizpůsobují. Proti dislokacím zde působí hranice zrn, u nichž se dislokace hromadí. Z těchto důvodů u polykrystalu neexistuje oblast snadného skluzu. Polykrystal se tedy zpevňuje víc než monokrystal. Jemnozrnný polykrystal navíc bude zpevňovat víc než hrubozrnný (víc zrn-víc hranic-víc překážek)
17. Charakteristika deformačně zpevněného kovu
Zvýšená hustota dislokací, protažení a natočení zrn ve směru deformace (textura).
Změny se projevují změnou mechanických i fyzikálních vlastností.
Tvářením roste elektrický odpor, zvyšuje se měrný objem, mění se magnetické vlastnosti.
Z mechanických vlastností je to růst pevnosti, meze kluzu a tvrdosti, dále pak výrazný pokles tažnosti a vrubové houževnatosti.
Kovy lze zpevnit například deformačním zpevněním (dislokace brání dalším dislokacím), hranicemi zrn, legováním, zpevněním částicemi (cizí částice nebo precipitát)