Žáruvzdorné

Odolávají chemické korozi v plynných prostředích při vysokých teplotách (600 – 1200°C). Obsahují 7 – 25% Cr a ještě přísadu do 6% Al nebo Si.

Feritické a poloferitické Cr oceli se používají na součásti odolávající žáru i v redukčním a sirném prostředí do 850 – 1150°C.

Astenitické oceli jsou určeny pro oxidační prostředí a teploty 1000 – 1200 °C v hutním a sklářském průmyslu.

75. Žáropevné oceli a slitiny

Odolávají tečení a relaxaci v rozmez í teplot 450 – 750 °C, čímž navazují na pracovní rozsah feriticko-perlitických a bainitických ocelí pro ocelové konstrukce a vyšší teploty. Podle fázového složení matrice se dělí

• feriticko-bainitické – nízký obsah C (do 0,3%), legující prvky 3% Cr do 1% Mo, V , W. Pracovní teploty nejčestěji do 580 °C. Použití na parní potrubí a součásti parních turbín.

• martensitické oceli – jsou odvozeny od Cr kalitelných nerez. ocelí pomocí karbiditvirných prvků Mo, Nb, Ti, V a W. Pracovní teplota do 625°C.

• austenitické oceli – převážně CrNi kombinace. Pracovní teplota do 650°C odpovídá nerez. stab. oceli typu 18-10 nebo za tepla vytvrzované oceli typu 13-13 a 17-13 s přísadami Mo a W. Vrcholnou ocelí je vytvrzovaný typ 15-35 s přísadami W, Ti, Al a B, použitelný na součásti parních turbín do 750°C.

76. Vysoko pevné oceli (mtz, Maraging, trip)

77. Požadavky na materiály na nástroje

Jsou to legované ušlechtilé oceli obsahují většinou 0,6 – 1,3% C a přísady karbidotvorných prvků (Cr, W, Mo, V), ale i nikl a křemík.

Vysoká prokalitelnost, pomalý pokles tvrdosti s rostoucí teplotou nástroje.

78. Druhy nástrojových ocelí a jejich rozdělení

Dělí se podle legujících prvků

• Chromové nástrojové oceli – obsah Cr odstupňován v řadě do 2%, 5% a 12%. % Čím větší pracovní teplota nástroje, tím musí být menší obsah C. Kalí se při teplotách okolo 850°C a popouští za nízkých teplot, dostáváme HRC 62.

• Niklochromové oceli – (do 5% Ni, do 2% Cr, 0,4-0,6% C), používají se na nejvýše namáhané nástroje pro tváření za studena (ražení, kalibrování), ale i za tepla (zápustkové kování). Zušlechťují se na sorbitickou strukturu a pevnost 1300 – 1600 Mpa.

• Wolframované oceli – (do 10% W, 0,4 – 1,4% C), při středním legování 5% W a nižším obsahu C jsou vhodné pro nástroje k ražení a protlačování, při vyšším obsahu C se používají pro práci za tepla (střihadla, kovadla lisů). Kalení 1150°C. Popuštění na 2. tvrdost.

79. Nástrojové oceli nelegované

Určené na řezné nebo tvářící nástroje. Zpravidla nadeutektoidní (perliticko-cementitické). Na ruční nástroje zpravidla podeutektoidní, ekvivalentní ušlechtilým konstrukčním ocelím. Nadeutektoidní se kalí z 740-780 °C do vody, popouštějí se na 100-250°C. Malá prokalitelnost brání snížení houževnatosti jádra. Na obrábění dřeva, nebo méně namáhané nástroje na obrábění za studena.

80. Nástrojové oceli legované

viz otázka 78.

81. Rychlořezné oceli

Vysokolegované, ušlechtilé. 15-30% přísad (W, Mo, Cr, V, Co). 0,8-1,3%, ledeburitické. Mají více variant chemického složení v závislosti na způsobu obrábění a materiálu obrobku. Kalí se z teplot 1200-1300 °C proudem vzduchu, olejem nebo do solné lázně (500°C). Obvykle se popouštějí na druhou tvrdost, čímž dosahují min. 62 HRC. Břity si zachovávají tvrdost asi až do 600°C, což umožňuje vysoké obr. rychlosti – 80 u oceli a až 400 m.min^-1 u hliníku.