
- •Содержание
- •Глава 1. Что такое затраты на качество
- •Глава 7 Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа 65
- •Введение
- •Глава 1 Что такое затраты на качество и как они возникают
- •1.1. Примерный перечень элементов затрат на качество
- •1.1.1. Затраты на предупредительные мероприятия
- •1.1.2. Затраты на контроль
- •1.1.3. Внутренние потери
- •1.1.4. Внешние потери
- •1.2. Определение величины затрат
- •1.2.1. Как идентифицировать затраты на качество?
- •1.2.2. Как выявить затраты на качество?
- •1.3. Источники информации о затратах на качество
- •1.3.1. Отчет по затратам на качество
- •Контрольные вопросы к главе 1
- •Тесты к главе 1
- •Глава 2 Статистические методы в управлении затратами на качество продукции
- •2.1. Формы подтверждения соответствия
- •2.2. Методы контроля качества
- •Факторные показатели
- •Контрольный листок Группы данных
- •2.3. Практические способы оценки показателей качества продукции
- •Контрольные вопросы к главе 2
- •Тесты к главе 2
- •Глава 3 модели управления затратами в системе менеджмента качества
- •3.1. Элементы системы экономического анализа
- •3.2. Модели взаимосвязей процессов производства продукции
- •Контрольные вопросы к главе 3
- •Тесты к главе 3
- •Глава 4 управление затратами в системе менеджмента качества производства удлиненных кумулятивных зарядов прокатанных (укз-п)
- •4.1. Процедура калькулирования себестоимости укз-п нормативным методом
- •Учет по нормативным затратам.
- •Контрольные вопросы к главе 4
- •Глава 5 определение стоимости сертификационных работ в системе менеджмента качества предприятия
- •5.1. Договорное определение стоимости
- •5.3. Статистическое определение стоимости
- •5.3. Аналитическое определение стоимости
- •Трудоемкость отдельных видов работ
- •5.4. Расчет стоимости договора на проведение сертификационных работ
- •Контрольные вопросы к главе 5
- •Глава 6 Пример оценки экономической эффективности совершенствования системы менеджмента качества оао « Авиаагрегат»
- •6.1. Расчёт затрат на введение и содержание отдела качества
- •6.2. Единовременные затраты на оборудование новых рабочих мест
- •6.3. Затраты на повышение квалификации работников отдела качества
- •6.4. Затраты на заработную плату сотрудникам отдела качества
- •6.5. Расчёт затрат на приглашение консультантов из консалтинговой фирмы
- •6.6. Расчёт экономии от введения отдела качества
- •Контрольные вопросы к главе 6
- •Глава 7. Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа
- •Заключение
- •Список литературы
Факторные показатели
Главную причину, влияющую на показатель качества, помещают в прямоугольник «большие кости», а вторичные и третичные причины – в «средние» и «мелкие кости». Затем проводят ранжирование по наиболее важным показателям.
Построение диаграмм включает следующие этапы:
выбор результативного показателя, характеризующего качество изделия (процесса и т. д.);
выбор главных причин, влияющих на показатель качества. Их необходимо поместить в прямоугольники («большие кости»);
выбор вторичных причин («средние кости»), влияющих на главные;
выбор (описание) причин третичного порядка («мелкие кости»), которые влияют на вторичные;
ранжирование факторов по их значимости и выделение наиболее важных.
Диаграммы причин и результатов имеют универсальное применение. Так, они широко применяются при выделении наиболее значимых факторов, влияющих, например, на производительность труда. Отмечается, что при данном методе число существенных дефектов незначительно и обусловлены они, как правило, небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенных дефектов, можно устранить почти все потери. Эта проблема решается с помощью диаграммы Парето.
3. Диаграммы Парето – это диаграммы причин и результатов, которые используются для выделения наиболее значимых факторов, влияющих на процесс работы (производительность).
Выделяют два вида диаграмм:
а) по результатам деятельности, – служащие для выявления главной проблемы и отражающие нежелательные результаты по дефектам, отказам и браку;
б) по причинам и факторам, – отражающие причины проблем в ходе производства.
Построение диаграмм Парето включает следующие этапы:
Выбор вида диаграммы – по результатам деятельности или по причинам (факторам).
Классификация результатов (причин). Разумеется, любая классификация имеет элемент условности, однако большинство наблюдаемых единиц какой-либо совокупности не должно попадать в строку «прочие».
Определение метода и периода сбора данных.
Разработка контрольного листка для регистрации данных с перечислением видов собираемой информации. В нем необходимо предусмотреть свободное место для графической регистрации данных (рис. 2.3).
Ранжирование данных и построение столбиковой диаграммы.
Значительный интерес представляет построение диаграмм Парето в сочетании с диаграммой причин и следствий. Это позволяет выявить главные факторы, влияющие на качество продукции, и связать их с показателями потребительского качества. Для этого применяется регрессивный анализ и устанавливается уравнение регрессии, в котором исследуется несколько переменных величин:
( у = 6х + 3,2).
Рекомендуется строить много диаграмм Парето, используя различные способы классификации как результатов, так и причин, приводящих к этим результатам. Лучшей следует считать такую диаграмму, которая выявляет немногочисленные существенно важные факторы, что и является целью анализа Парето.
Связь между видами дефектов и числом дефектных единиц представлена на рис. 2.4.