
- •1. Классические школы менеджмента. Неоклассические школы менеджмента. Современные школы менеджмента
- •Школа научного управления
- •Административная школа управления
- •Современные теории менеджмента (с 1960 года)
- •Понятие «Организация». Признаки. Внутренняя и внешняя среды. Блоки управления, процессы.
- •Понятие «Менеджмента» и «Управления». Принципы управления.
- •Общие функции управления - планирование, организация, регулирование, мотивация, контроль: понятие, принципы.
- •Организационные структуры управления: общие понятия.
- •Иерархические структуры управления: характеристика, особенности, типы.
- •Адаптивные структуры управления: характеристика, особенности, типы.
- •Методы управления: принципы, особенности, характеристика организационно - административных, экономических и социально психологических методов управления.
- •Организационные методы
- •Административные методы
- •Экономические методы
- •Социально-психологические методы управления
- •9 Понятия «Проблема» и «Управленческое решение». Классификация. Процесс разработки, принятия и реализации управленческих решений.
- •Понятие «Управленческое решение»
- •Классификация управленческих решений:
- •Требования к управленческим решениям:
- •Процесс разработки, принятия и реализации управленческого решения
- •Групповая динамика и разрешение конфликтов.
- •1. Коллектив и его особенности
- •2. Формальные и неформальные группы, эффективность их работы и управление ими
- •3. Понятие конфликта, виды конфликтов
- •4. Фазы развития конфликта
- •5. Конфликты в коллективе, их основные типы и причины
- •6. Стратегия и тактика разрешения конфликта
- •7. Управление стрессами
- •Экономическая сущность и состав основных средств предприятия, показатели и пути улучшения их использования
- •12Способы оценки стоимости основных средств, их износ и амортизация.
- •13 Понятие, состав и стадии оборачиваемости оборотных средств предприятия, пути улучшения их использования.
- •14 Кадры предприятия: состав, движение, показатели использования. Резервы роста производительности труда на предприятии.
- •15 Формы и системы оплаты труда работников предприятия.
- •16 Понятие себестоимости продукции. Классификация затрат, входящих в себестоимость.
- •17 Управление затратами на предприятии. Пути снижения себестоимости продукции.
- •1. Классификация затрат
- •2. Этапы разработки системы управления затратами
- •3. Типичные ошибки в управлении затратами
- •18 Прибыль и рентабельность производства
- •19 Понятие и виды инвестиционной деятельности предприятия
- •20. Оценка эффективности инвестиционных проектов и новой техники.
- •21. Характеристика, виды и принципы рациональной организации производственных процессов в основном производстве.
- •22. Типы организации производства и их технико-экономическая характеристика.
- •23. Поточное производство, его сущность, преимущества и классификация поточных линий.
- •24. Задачи и организация по подготовке производства к выпуску новой продукции.
- •25. Технико-экономическое обоснование разработки нового технологического процесса изготовления продукции.
- •26. Содержание и задачи производственной инфраструктуры.
- •27. Структура, функции и роль ремонтного хозяйства предприятия.
- •28. Организация обеспечения производства инструментом и технологической оснасткой на предприятии.
- •29. Организация энергетического обслуживания производства.
- •30. Особенности организации транспортного обслуживания и материально- технического обеспечения производства.
- •31. Понятие и содержание финансового менеджмента в современных условиях. Система, механизм и функции финансового менеджмента.
30. Особенности организации транспортного обслуживания и материально- технического обеспечения производства.
Задача транспортного хозяйства машиностроительного завода состоит в перемещении грузов (основного и вспомогательного материала, полуфабрикаты, готовая продукция, оборудование, инструменты и т.д.) в сроки и по маршрутам, обусловленным требованиями производственного процесса. Прн этом должная обеспечиваться наименьшая стоимость погруз очно-разгрузочных и транспортных операций. Кроме того, транспорт имеет важное организующее значение, обеспечивая риташчньш ход производственного процесса.
Из общего количества вспомогательных рабочих от 30 до 50% занято на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах. Удельный вес транспортно- складских затрат в себестоимости продукции составляет в среднем 3-8%.
Транспортные операции, связанные с подъемом и перемещением грузов, принадлежат к числу тяжелых и трудоемких, поэтому рациональная организация транспортного хозяйства должна предусматривать их широкую механизацию. Рациональная организация заводского транспорта способствует сокращению длительности производственного цикта ускорению оборачиваемости оборотных средств.
На крупных и средних машиностроительных заводах транспортным хозяйством руководит транспортный отдел, подчиненный заместителю директора завода, В подчинении транспортного отдела находится: транспортные цеха и др. службы.
Крупные заводы, применяющие все виды транспорта, имеют в своем составе специализированные цехи железнодорожного, автомобильного и безрельсового транспорта. Средние заводы организуют единый транспортный цех. Меткие заводы имеют в своем составе транспортный участок или пользуются услугами специализированных транспортных хозяйств.
Все транспортные работы на заводе осуществляются прн помощи трех видов транспорта: внешнего, межцехового и внутрицехового.
Внешний транспорт обеспечивает связь цехов завода, его сырьевых, топливных складов, складов ГП со станцией железной дороги, с пристанью, с другими предприятиями и складами поставщиков или потребителей.
Межцеховой транспорт осуществляет перемещения материалов, сырья, покупных изделий, полуфабрикатов со складов завода в кладовые цехов; деталей из цеха в цех; готовых изделий - нз цеха на екчад ГП.
Внутрицеховой (внутрискладской) транспорт предназначен для выполнения транспортных операций в пределах отдельных цехов или складов.
Внутрицеховой транспорт подразделяется на общецеховой (между участками или складами цеха) и межоперационный (связь отдельных рабочих мест).
Будем рассматривать межцеховой и внутрицеховой транспорт, т.е. внутризаводской транспорт.
Весь внутризаводской транспорт по видам подразделяется, на железнодорожный, безрельсовый и механнчесшш. Железнодорожный, как внутризаводской транспорт, применяется только на заводах тяжелого мапшностроения, где габариты изделий не позволяют использовать другой вид транспорта. Безрельсовый транспорт (автомобильный, тягачи, тракторы, самодвижущиеся и ручные тележки) применяются для межцеховых и внутрицеховых перевозок. Механический транспорт (подвесные пути, конвейеры, лифты, рольганги) применяются, в основном, для внутрицеховых перевозок.
В зависимости от режима работы различают транспортные средства непрерывного (например: конвейерные системы) и периодического действия (например: автомапшны, самоходные тележки и т.д.).
По направлению движения выделяют транспортные средства для горизонтального; вертикального (например: лифты, элеваторы) и смешанного перемещения грузов (краны и т.п.). По механизации и автоматизации транспортные средства классифицируют на автоматические, механизированные и ручные.
Важной задачей организации транспортного хозяйства является расчет потребного количества транспортных средств. Для этого требуется определить грузооборот завода и его грузопотоки. Грузопоток - -это количество грузов (в тоннах, штуках, кг. и т.д.), перемещаемых в определенном направлении или между данными пунктами за определенный период времени. Грузооборот — это общее количество грузов, перемещаемых на данном предприятии за определенный промежуток времени (час. сутки, месяц, квартал, год). Грузооборот завода можно определить путем суммирования всех грузопотоков.
Для расчета грузопотоков и грузооборота предприятия необходимо предварительно установить виды перемещаемых грузов, пункты их отправления и доставки, расстояния перемещения, объем, частоту и регулярность перевозок.
Данные оформляются в виде шахматной maaiuifbi грузооборота и диаграммы (схемы) грузопотоков.
В шахматных таблицах по вертикали перечисляются все цехи и склады - отправители грузов, а по горизонтали - в том же порядке цехи и склады — получатели. Каждый цех и склад представлен графой и строкой. Итоги граф показывают общее поступление грузов в данный цех, итоги строк - величина отправления грузов. Сумма итогов граф и строк по всем цехам и складам определяет величину внутренних грузопотоков.
На основе планировки цехов и завода, а также шахматных таблиц строятся диаграммы (схемы) грузопотоков. На схеме указываются расстояния, направления грузопотоков, и их мощность и характер перевозимых грузов. Напряженность грузопотоков характеризуется на схеме шириной полосы, связывающей подразделения завода и вычерченной в определенном масштабе.
После определения грузооборота составляются схемы грузопотоков выбирают и рассчитывают транспортные средства.
Прн выборе транспортных средств учитывают следующие исходные данные: объем и характер перевозимых грузов, способ погрузки и разгрузки, режим перевозки, затраты на приобретение и эксплуатацию транспортного средства и т.д.
Прн расчете потребного количества транспортных средств предпочтение отдается тем средствам, использование которых обеспечивает наименьшую сумму приведенных затрат.
Количество транспортных средств определяется исходя из объема перевозок и часовой производительности транспортных средств.
Организация работы внутризаводского транспорта включает: расчет транспортных средств выбор системы планирования перевозок н выполнения погрузочно-разгрузочных работ.
На машиностроительных предприятиях используются две основные системы планирования перевозок:
а) работа транспорта по стандартным расписаниям:
используется при стабильных н достаточно мощных грузопотоках, характерных для условий массового и серийного производства;
б) работа транспорта по заказам:
используется при эпизодической потребности в транспортных средствах, т.е. в условиях единичного или мелкосерийного производства.
При расчете по стандартным расписаниям предварительно выбираются наиболее рациональные маршруты, разрабатываются стандартные графики движения транспорта, определяется порядок выполнения погрузочно-разгрузочных работ, техническое оснащение мест погрузки и разгрузки.
Различают следующие виды маршрутных перевозок: маятниковый, веерный, кольцевой.
Маятниковый вид перевозки заключается во взаимной транспортной связи двух пунктов между которыми постоянно обращаются закрепленные за данным маршрутом транспортные средства.
При выборе видов маршрутных перевозок необходимо обеспечить: 1) кратчайшие пути движения транспортных средств и грузов; 2) максимально приближающиеся к единице коэффициент пробега (отношение длины пробега транспортного средства с грузом к общей длине пробега); 3) рациональное использование грузоподъемности транспортных средств.
Наиболее эффективная форма—> кольцевые перевозки по твердому расписанию.
Планирование перевозок состоит из трех этапов: технико-экономическое планирования, календарного планирования и диспетчнровання.
Технико-экономическое тонирование заключается в составлении годовых или квартальных планов производственно-хозяйственной деятельности заводского транспорта. Эти планы содержат: грузооборот, потребное число транспортных средств, объем погрузочно-разгрузочных работ, штаты рабочих для эксплуатации и ремонта транспортных средств, фонды заработной платы и т.д. План составляется транспортным цехом совместно с ПЭО и утверждается директором завода.
Календарные таны состваляются на наиболее короткие сроки - от месяца до суток и смен. Сменно-суточные планы составляются для отдельных маршрутов с указанием рода грузов, пунктов их отправления и приема, времени начала и окончания перевозок.
Оперативное руководство ходом транспортных работ, контроль за соблюдениме расписаний движения транспортных средств и сменно-суточных планов и обеспечение их выполнения осуществляет диспетчерская служба транспортного хозяйства. Она же организует выполнение внеплановых работ.
Основные направления совершенствования транспортного хозяйства: механизация и автоматизация транспортных операций, внедрение унифицированной тары, применение комплексной технологии и гранспортно-техно логических схем производственного процесса, внедрение прогрессивных форм организации и систем управления транспортным хозяйством.
Организация складского хозяйства
Склады машиностроительного предприятия являются важным звеном в его производственно структуре. От качества их работы в значительной степени зависит успешная работа предприятия по выполнению производственной программы.
Задача складского хозяйства - это организация нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, обеспечение их сохранности и максимальное сокращение затрат связанных с осуществлением складских операций.
Функции складского хозяйства: приемка и хранение материалов, подготовка их к выдаче в производство, выдача в производство в установленном порядке, организация учета движения запасов и их регулирование
Организация складского хозяйства включает: определение номенклатуры и типа складских помещений, рациональное их размещение на территории предприятия, проектирование строительство и оборудование складских помещений, определение порядка их работы.
По месту в процессе производства склады делятся на снабженческие, производственные и сбытовые.
Снабженческие склады питают производство исходными материалами, покупными полуфабрикатами и т.д.; подчиняются они отделу.
К производственным относятся сктады. предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и подчиненные производственно-техническому отделу: ЦИС подчиненный БИХ;
склад запчастей, подчиненный ОГМ.
Сбытовые склады подчиняются отделу маркетинга и хранят готовую продукцию, подлежащую реализации.
В зависимости от характера и номенклатуры хранимых материальных ценностей склады подразделяются вя. универсальные и специализированные .
В зависимости от сферы обслуживания—^обгцезаводские (центральные), прицеховые (филиалы центральных) и цеховые (подчиненные начальникам цехов).
В зависимости от конструктивных особенностей—> закрытые (одно иди многоэтажные, каменные или деревянные, отапливаемые или не отапливаемые и т. д.): панузакрытые (навесы); открытые площадки (оборудованные и необорудованные).
Исходными данными при проектировании складских помещений являются данные о номенклатуре и количестве хранимых материальных ресурсов.
Основными показателями, характеризуюппглш складское помещение является размер общей площади склада, которая состоит из полезной, занятой непосредственно под хранимым материалом; оперативной, предназначенной для обеспечения нормальной работы склада (прнемо - сортировочные, отпускные, весовые площадки, проходы, проезды) и конструктивной, занимаемой лестшгчньгмн клетками, перегородками, колоннами, а также площади под бытовыми и служебными помещениями.
Расчет птощади склада производится двумя способами: по укрупненным нормативам или точными методами
Второй метод более точный используется при детальном проектировании (при выбранном оборудовании—> стеллажи, стойки и т.д.)
Совершенствование складского хозяйства заключается в улучшении условий хранения материальных ценностей и внедрении комплексной механизации и автоматизации складских операций.