- •1. Классические школы менеджмента. Неоклассические школы менеджмента. Современные школы менеджмента
- •Школа научного управления
- •Административная школа управления
- •Современные теории менеджмента (с 1960 года)
- •Понятие «Организация». Признаки. Внутренняя и внешняя среды. Блоки управления, процессы.
- •Понятие «Менеджмента» и «Управления». Принципы управления.
- •Общие функции управления - планирование, организация, регулирование, мотивация, контроль: понятие, принципы.
- •Организационные структуры управления: общие понятия.
- •Иерархические структуры управления: характеристика, особенности, типы.
- •Адаптивные структуры управления: характеристика, особенности, типы.
- •Методы управления: принципы, особенности, характеристика организационно - административных, экономических и социально психологических методов управления.
- •Организационные методы
- •Административные методы
- •Экономические методы
- •Социально-психологические методы управления
- •9 Понятия «Проблема» и «Управленческое решение». Классификация. Процесс разработки, принятия и реализации управленческих решений.
- •Понятие «Управленческое решение»
- •Классификация управленческих решений:
- •Требования к управленческим решениям:
- •Процесс разработки, принятия и реализации управленческого решения
- •Групповая динамика и разрешение конфликтов.
- •1. Коллектив и его особенности
- •2. Формальные и неформальные группы, эффективность их работы и управление ими
- •3. Понятие конфликта, виды конфликтов
- •4. Фазы развития конфликта
- •5. Конфликты в коллективе, их основные типы и причины
- •6. Стратегия и тактика разрешения конфликта
- •7. Управление стрессами
- •Экономическая сущность и состав основных средств предприятия, показатели и пути улучшения их использования
- •12Способы оценки стоимости основных средств, их износ и амортизация.
- •13 Понятие, состав и стадии оборачиваемости оборотных средств предприятия, пути улучшения их использования.
- •14 Кадры предприятия: состав, движение, показатели использования. Резервы роста производительности труда на предприятии.
- •15 Формы и системы оплаты труда работников предприятия.
- •16 Понятие себестоимости продукции. Классификация затрат, входящих в себестоимость.
- •17 Управление затратами на предприятии. Пути снижения себестоимости продукции.
- •1. Классификация затрат
- •2. Этапы разработки системы управления затратами
- •3. Типичные ошибки в управлении затратами
- •18 Прибыль и рентабельность производства
- •19 Понятие и виды инвестиционной деятельности предприятия
- •20. Оценка эффективности инвестиционных проектов и новой техники.
- •21. Характеристика, виды и принципы рациональной организации производственных процессов в основном производстве.
- •22. Типы организации производства и их технико-экономическая характеристика.
- •23. Поточное производство, его сущность, преимущества и классификация поточных линий.
- •24. Задачи и организация по подготовке производства к выпуску новой продукции.
- •25. Технико-экономическое обоснование разработки нового технологического процесса изготовления продукции.
- •26. Содержание и задачи производственной инфраструктуры.
- •27. Структура, функции и роль ремонтного хозяйства предприятия.
- •28. Организация обеспечения производства инструментом и технологической оснасткой на предприятии.
- •29. Организация энергетического обслуживания производства.
- •30. Особенности организации транспортного обслуживания и материально- технического обеспечения производства.
- •31. Понятие и содержание финансового менеджмента в современных условиях. Система, механизм и функции финансового менеджмента.
21. Характеристика, виды и принципы рациональной организации производственных процессов в основном производстве.
Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов направленных на превращение исходного сырья и материалов в готовый заданного свойства продукт, определенного количества и качества, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.
Процесс трудя - это процесс, при котором человек применяя необходимые средства труда, определенным способом видоизменяет предмет труда, превращая его в готовый продукт.
В естественных процессах предмет труда видоизменяется под воздействием сил природы без участия человека (сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение питых деталей и т.д.).
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. В их ходе осуществления происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. [1] Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий - операций.
Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, агрегате, стенде и т.п.), состоящая из ряда действий над каждым предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов.
Кроме технологических процессов производственный процесс включает в себя нетехнологнческне процессы, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. К ним относится транспортирование, погрузочно-разгрузочные. контрольно-испытательные, комплектовочные и другие операции.
Производственные процессы могут быть классифицированы по различным признакам
В зависимости от применяемых средств труда производственные процессы подразделяются на:
Ручные — трудовые процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента (слесарные работы, ручная разметка заготовки, окраска деталей кисточкой, упаковка деталей и т.д.).
Мапшнно -ручные - операции выполняются с помощью машин или механизированного инструмента при непосредственном участии рабочего (шитье на швейной машине, обработка деталей на станке с ручной подачей, маркировка детали маркировальным станком и т.д.).
Машинные операции выполняются на станках, агрегатах, установках при ограниченном участии человека (действия рабочего заключаются в закреплении и снятии изделия; пуске и остановке станка).
Автоматизированные операции выполняются на станках-автоматах или автоматических поточных линиях, рабочие осуществляют лишь контроль за ходом процесса.
Аппаратурные процессы характеризуются выполнением машинных и автоматических операций в специальных агрегатах (ваннах, печах, установках). Роль рабочего: наблюдение, регулирование процесса, загрузка и выгрузка деталей (возможно вручную) (операции сплавления, науглероживания и т.д.)
По назначению и роли в производстве процессы подразделяются на:
Основные — технологические процессы в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
В с помогате льные — процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результат - продукция, используемая на самом предприятии (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка пара, сжатого воздуха и т.д.).
Обслуживающие — процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального протекания как основных, так н вспомогательных процессов (складирование, хранение, транспортировка, технический контроль качества, подбор и комплектование деталей и т.д.)
Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трёх стадий (фаз): заготовительной, обработочной и сборочной.
Стадия (Фаза) — комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
Заготовительная фаза включает процессы получения литых, кованых, штампованных, сварных и других заготовок деталей.
Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали (механическая обработка, штамповка термическая, химнческа я и другая обработка).
Сборочная фаза - заключительная стадия основного технологического процесса. Она включает сборку узлов и готовых изделий классификацию изделий по параметрам, регулирование испытания и упаковка.
Организация производственного процесса на предприятии состоит в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также людей и вещественных элементов производства.
Основные принципы:
Специализация производства — форма разделения труда в отрасли, на заводе, в цехе, которая предполагает расчленение производственного процесса на составные части и закрепление за каждым производственным подразделением строго ограниченного перечня работ.
Пропорциональность — соблюдение пропорциональной производительности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест. Нарушение пропорциональности ведет к перебоям в работе, к возникновению узких мест. Роль пропорциональности возрастает в условиях автоматизированного производства, которое может функционировать только на базе соответствующих норм и пропорций.
Параллельность — максимально возможное совмещение отдельных пронзводевтенных процессов во времени. Позволяет существенно сократить ДПЦ.
Прямоточность — требование прямолинейного движения предметов труда по ходу техно логического процесса. Расположение цехов, служб, производственных участков должно обеспечивать кратчайший путь прохождения изделий всех фаз производственного процесса, устранять возвраты в маршруте его движения.
Непрерывность — устранения или сведения к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.
Ритмичность — необходимость выпуска, в равные промежутки времени равного количества изделий.
Электронизация — использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.
Гибкость — мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Гибкость обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.
Автоматичность — максимальное (с учетом технической осуществимости и экономической целесообразности) выполнение опфаций производственного процесса автоматически.
Профилактика — организацию обслуживания техники, направленную на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции и т.д. Это обслуживание должно основываться на неукоснительном соблюдении графиков ПНР.