Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Нефтекамский машиностроительный колледж
ОТЧЕТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
по профилю специальности
База практики			Открытое акционерное общество «Нефтекамский автомобильный завод»
ППН АТ091.Г1297 ОС
Специальность		220301 «Автоматизация технологических процессов и производств»
Студент		Герасимов Александр Петрович
Группа	АТ091					Форма обучения		очная
Руководитель от учебного заведения					(подпись)		З.М. Шагалиева
					(дата)
Руководитель от предприятия					(подпись)		П.Е. Яковлев
					(дата)
Оценка
2012

Замечания

Содержание

1 Организация и структура службы КИПиА на предприятии. Взаимосвязь службы КИПиА с другими подразделениями предприятия. 2 Описание технологического процесса, обслуживаемой линии, участка. 3 Назначение и характеристики измерительных преобразователей и отборных устройств, применяемых на обслуживаемой линии, участке, цехе. 4 Монтаж и подключение контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации на щитах и пультах, установленных на обслуживаемой линии, участке, цехе. 5 Монтаж электрических соединительных линий, соединение и оконцевание проводов и кабелей, пайка, лужение и склеивание. 6 Инструменты и материалы, применяемые при монтаже элементов САУ. 7 Описание функциональной и принципиальной схем автоматизации с их вычерчиванием. Спецификация на средства автоматизации по принципиальной схеме. 8 Краткое описание микропроцессорной техники, применяемой на объекте практики. Правила обслуживания микропроцессорной техники. 9 Описание схемы ППР ремонта приборов и СА, порядок профилактических ис­пытаний, плановый осмотр автоматических устройств, ведение журналов осмотра. 10 Ремонт и поверка приборов. 11 Литература

Стр.

1 Организация и структура службы киПиА на предприятии. Взаимосвязь службы киПиА с другими подразделениями предприятия.

Основными задачами лаборатории КИПиА в ОАО «НефАЗ» является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.

Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории (ЦЛМ) ОАО «НеФаз»,возглавляемой главным метрологом – начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК (управление службой качества)

В состав лабораторий КИПиА входят:

- лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величин(манометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,)

- лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величин(амперметры, вольтметры, ваттметры, варметры)

- лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровня(счетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры).

Взаимосвязь лаборатории КИПиА с другими подразделениями завода заключается в приемке СИ на ремонт (поверку, калибровку), оформлении технических заключений, в случае передачи СИ в ремонт в другие организации или на списание.

2 Описание технологического процесса, обслуживаемой линии, участка, цеха

Окрасочная камера обеспечивает покрасочные работы в соответствии с регламентированными положениями по санитарной гигиене и пожарной безопасности и выполняется в виде закрытого помещения с различным технологическим оборудованием. Автоматизированные окрасочно сушильные камеры способны также выполнять процедуру быстрой сушки окрашиваемых поверхностей. Часто для такого помещения используют терминологию

покрасочно сушильная камера.

В зависимости от назначения окрасочные камеры могут быть использованы для нужд автосервисов (окраска автомобилей), либо на окрасочных участках специализированных производств. Иногда для технологических нужд требуется изготовить специальные сушильные камеры, в которых после окраски при высокой температуре будет осуществляться сушка изделия. Менее масштабные предприятия внедряют в производство стандартные окрасочно сушильные камеры.

Окрасочно сушильная камера имеет ряд параметров, которые влияют на ее проектирование или покупку в качестве готовой конструкции

Конструктивные особенности покрасочной камеры.

Покрасочные камеры состоят из следующих конструктивных узлов:

- закрытая камера для окраски и сушки;

- приточная система вентиляции с воздушными фильтрами разной степени очистки;

- теплогенератор;

- вытяжная вентиляционная система с воздушными фильтрами.

Приточная вентиляционная система окрасочно-сушильной камеры оборудуется теплогенератором.

Уровень мощности теплообменника определяется, как произведение удельного расхода вентилятора на разницу температур (в град. С) с учетом поправочного коэффициента 0.0003336.

Т.е. если нагревается поток воздуха скоростью в 25000 м3/час на 30 градусов, то придется использовать теплообменник мощностью 25000х30х0,0003336=252 кВт.

Необходимая разница температур определяется исходя из климатических условий данной местности и наименьшей зимней температуры - эти данные подбираются по соответствующим СНИПам.

Материалом теплообменника служит температуростойкая нержавеющая сталь. Как тип, так и форма теплообменника подбираются в зависимости от

особенностей конструктивного исполнения нагревающей горелки. Зачастую

горелка управляется блоком автоматики, для того, чтобы температура воздуха в камере была строго заданного значения.

Нормы освещения покрасочно-сушильной камеры.

Светильники освещения в окрасочной камере монтируются на потолке, или с дополнительной установкой на стенах. Более функционально потолочно-стеновое освещение, имеющее лучший эффект при оценке ровности и качества окрашиваемой поверхности. Стандартная величина освещенности покрасочных камер находится в пределах 1000-2000 люкс.

Окрасочно сушильные камеры для автомобилей в идеале должны быть оборудованы освещением задней стенки, так как окраска автомобилей спереди более интенсивная.

Для светильников выбирают модели с наименее возможным мерцающим эффектом. Так, например электронные балластные светильники значительно облегчают визуальный контроль над качеством окрашиваемой поверхности.

3 Назначение и характеристики измерительных преобразователей и отборных устройств, применяемых на обслуживаемой линии, участке, цехе.

Рисунок

На данном стенде измерительный прибор. Это манометр давления. Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом,

преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

4 Монтаж и подключение контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации на щитах и пультах, установленных на обслуживаемой линии, участке, цехе.

SQ1 – кнопка, для доталкивания цилиндром изделия на позицию.

SQ2 – кнопка, для выпуска цилиндра доталкивателя.

SQ3 – кнопка, для убора цилиндра доталкивателя.

5 Монтаж электрических соединительных линий, соединение и оконцевание проводов и кабелей, пайка, лужение и склеивание.

Разделкой провода или кабеля называют освобождение их концов от защитных покровов, оболочек и изоляции и закрепление бандажами оставшихся на жиле защитных покровов, чтобы исключить их смещение и разматывание.

Разделка является одной из технологических операций монтажа проводов и кабелей и определяется конструкцией, материалом изоляции жил, оболочки и защитных покровов.

Соединению жил кабелей и проводок предшествует оконцевание,

заключающееся в их подготовке к соединению между собой, присоединению и

ответвлению от клеммников блоков зажимов типа БЗ и зажимов наборных типа

ЗН, а также соединению со сборками зажимов электроаппаратуры, с контактами приборов и регуляторов.

Оконцевание проводов и жил кабелей можно выполнять специальными клещами КК-1, КУ-1 или ножом. Оконцевание производят следующим образом: отступают от края провода на 8-10 мм (для зажима и пайки) или на 20-25 мм, (для кольца).Затем жилу необходимо очистить от остатков изоляции и окислов, используя нож или специальные приспособления.

Оконцевание жил производят несколькими способами в зависимости от материала, сечения, конструкции жил и вида зажима.

При оконцевании многопроволочных жил штырём или кольцом жилы

скручивают и облуживают припоем ПОС-60 с канифольным флюсом. При

оконцевании жил наконечником с их концов снимают изоляцию с таким расчётом, чтобы между изоляцией и концом наконечника после его установки

жила была оголена на 2-3 мм. Жилу вставляют в отверстие наконечника и припаивают припоем ПОС-60 с канифолью. Место пайки и оголённую часть жилы тщательно очищают от остатков флюса, покрывают лаком и изолируют изолентой с заходом на изоляцию провода.

Срез изоляции жилы после оконцевания заделывают специальными монтажными изделиями – оконцевателями, которыми в большинстве случаев

выполняют и маркировку. Маркировку жил выполняют также маркировочными

манжетками. Маркировочные манжетки типа ММ крепят на изоляции на расстоянии 6-7 мм от среза или оконцевателя типа ОИ обжатием плоскогубцами. Маркировочные знаки предварительно наносят пуансонами с высотой 2-3 мм. Маркировочные надписи на оконцевателе ОП и муфточке из ПВХ-трубки делают несмываемыми чернилами с высотой знаков 3-4 мм.

При соединении проводов требуется обеспечить: надёжный электрический контакт, электрическую изоляцию жил между собой и

относительно земли, герметизацию соединяемых концов.

Жилы проводов и кабелей соединяют пайкой или сваркой.Пайка медных жил: перед пайкой жилы зачищают и скручивают,затем паяют припоем ПОС-60 с канифолью. Алюминиевые жилы паяют припоем марки А. Концы зачищают до металлического блеска. Жилы укладывают внахлёстку и скручивают так, чтобы в месте их соприкосновения образовался желобок. Скрученные жилы нагревают паяльной лампой до температуры, близкой к температуре плавления припоя. Затем прутком припоя, введённым в пламя, с усилием натирают поверхность жил в желобке, очищая её от плёнки окиси, облуживая жилы и заливая желобок припоем. Такую же операцию производят в другом желобке на обратной стороне скрутки и в местах скрутки жил. После соединения жил

место покрывают бакелитовым лаком. Чтобы восстановить изоляцию, место соединения обматывают изолентой. Для соединения медных и алюминиевых жил применяется также сварка. Источником питания служит трансформатор 300 Вт со вторичным напряжением 6-12 В. Концы жил подготавливают, зачищая до блеска, а затем одну жилу навивают 3-5 витками (медные) и 2-3 витками (алюминиевые) на другую жилу.При этом конец прямой жилы должен выступать примерно на 10 мм. Подготовленные концы зажимают в плоскогубцах на участке между витками и изоляцией. При сварке алюминиевых жил применяют флюс ВАМИ, медных – буру. Покрыв соединение флюсом, к концу прямой жилы прикасаются угольным электродом. После оплавления первого витка жилы и образования шарика электрод отводят от жил. Затем место соединения очищают и изолируют изолентой. Место сварки алюминиевых жил перед изоляцией зачищают, тщательно промывают бензином (промывка водой запрещена) и обильно покрывают бакелитовым лаком. Затем места сварки изолируют изолентой. Описанным способом сваривают также медную жилу сечением до 2,5 мм с алюминиевой сечением 2,5 мм. В этом случае алюминиевую жилу наматывают на медную.