Тема 7. Фасовочно-упаковочное оборудование
План лекции.
7.1. Значение механизации фасовочно-упаковочных операций в торговле.
7.2. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования и способы формирования доз.
7.3. Дозаторы для сыпучих товаров.
7.4. Упаковочное оборудование.
7.1. Значение механизации фасовочно-упаковочных операций
в торговле
Фасовочно-упаковочные операции относят к вспомогательным операциям на торговых предприятиях, позволяющих:
создать удобства для свободного и быстрого выбора товаров покупателями;
сохранить качество товара и продлить срок его хранения;
сократить товарные потери и потребность в упаковочных материалах.
В конечном итоге это приводит к сокращению издержек обращения, так как при продаже предварительно расфасованных и упакованных товаров повышается производительность труда, увеличивается пропускная способность торговых предприятий, товарооборот, сокращается число работников магазинов.
Постоянно увеличивается выпуск оборудования для современных технологий упаковывания продовольственных товаров. Упаковка должна обеспечить доставку потребителям продуктов не только в привлекательном виде, но и сохранить их высокое качество на длительный срок.
Упаковка – этот средство и комплекс средств, обеспечивающих защиту товара от загрязнений, повреждений, потерь, воздействия окружающей среды. Она, как товар, является средством обращения.
Упаковка несет на себе информацию о товаре, что в значительной степени повышает спрос на продукт.
Значение упаковки в торгово-технологическом процессе выражается в:
предохранении товара от вредного воздействия внешней среды, но также внешней среды от вредного влияния товара;
защите товара от негативного воздействия других товаров;
обеспечение условий для сохранности количества и качества товаров на всем пути их движения из сферы производства в сферу потребления;
создание условий для пакетирования товаров, а следовательно, для их механизированной обработки;
выполнение роли носителя коммерческой информации и торговой рекламы;
максимальной защищенности продуктов от механических воздействий при транспортировке;
обеспечении возможностей для эффективной транспортировки, складирования, погрузки и выгрузки товаров.
В условиях насыщения товарного рынка упаковка приобретает новое функциональное значение – становится общей с товаром единицей потребления, несущей в себе функции тары, источника информации и средства технологии потребления.
Назначение фасовочно-упаковочного оборудования состоит в том, чтобы осуществлять весовое дозирование и автоматическую упаковку сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных продовольственных и непродовольственных товаров, а также штучных малоразмерных изделий.
7.2. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования
и способы формирования доз
Классификация фасовочно-упаковочного оборудования может быть основана на разных признаках.
По характеру технологических операций оно бывает: дозирующее; фасовочное; упаковочное; этикетировочное; пакетоформующее; комбинируемое.
По консистенции товара для: жидких; сыпучих; штучных.
По виду фасуемой продукции: пищевые продукты; непродовольственные товары.
По виду упаковочного материала: термоусадочные оболочки; термоусадочные пленки ( поливинилхлоридные и перфорированные на основе полипропилена ); полимерные пленки; вискозоформированные оболочки с внутренним и наружным полиамидным слоем; натуральные упаковочные материалы; пищевые самоклеящиеся стреч-пленки из поливинилхлорида; вакуумные пакеты; двухосноориентированный полипропилен; подложки из вспененного полистирола; гофрокартон.
По количеству выполняемых операций:
оборудование для выполнения отдельных операций;
комплексные линии по фасовке, упаковке и пакетированию товаров.
По назначению:
для фасования товаров – автоматические и полуавтоматические весы;
для упаковывания товаров – проволокосшивные машины, машины для сварки полимерной пленки, сетки;
для фасования и упаковки товаров – поточно-механизированные линии;
для укладки фасованной продукции в тару-оборудование (загрузочные машины).
Обозначение оборудования:
буквами, стоящими впереди, обозначают наименование оборудования, его назначение (например, ДРК – дозатор весовой для расфасовки крупы и сахарного песка), 3ДАРК – три аналогичных дозатора, входящих в состав автоматизированных линий; МУМ – машина для упаковывания товаров модернизированная; ЛФКС – линия для фасования и упаковывания картофеля в сетку; А5-АЛА – автоматическая линии серии А5 для фасования и упаковывания сахарного песка, модификации А.
Дозирование - это отделение определенного количества товаров от общей массы, находящейся в загрузочном устройстве.
В зависимости от физико-химических свойств товара применяют: объемное; весовое и объемно-весовое дозирование.
Объемное дозирование основано на измерении порции товара в мерной камере, этот метод обладает высокой производительностью, позволяет изменить объем порции в достаточно широких пределах, но имеет недостаточную точность при измерении массы порции, так как товары различных групп имеют различную плотность, различные размеры и форму частиц, т.е. неодинаковую насыпную плотность.
Весовое дозирование – наиболее точное, первоначально товар поступает на весовую площадку (емкость) быстро, а затем медленно, до необходимой весовой порции, однако данный способ имеет довольно небольшую производительность.
Комбинированный способ дозирования – объемно-весовой, применяется для повышения производительности и обеспечения высокой точности дозирования. Первоначально товар поступает быстро в объемный сосуд, а затем массу порции определяют на весовом оборудовании при медленном поступлении товара.
7.3. Дозаторы для сыпучих товаров
Дозаторы для сыпучих продуктов по конструкции можно разделить на две основные группы:
дискретного действия (порционные);
непрерывного действия.
По степени автоматизации дозаторы подразделяются:
дискретного действия (порционные);
непрерывного действия.
По степени автоматизации дозаторы подразделяются:
с ручным управлением;
полуавтоматические;
автоматические.
Так весовой автоматический дозатор ДРК – 1 предназначен для автоматического взвешивания крупы и сахара-песка и засыпки отвешенных порций в заранее подготовленные пакеты, подставляемые под выпускную горловину вручную (пределы взвешивания 0,5…1,0 кг; производительность 25отвес/мин; допускаемая погрешность массы отдельного отвеса от номинального значения массы порции 0,7%).
Дозатор (рис. 1) работает по принципу двукратного дозирования: предварительное объемное дозирование с некоторым недовесом и точное взвешивание на равноплечем коромысле с одновременным заполнением при помощи вибропитателя. Механизмы дозатора смонтированы в корпусе, состоящем из двух чугунных стенок, связанных между собой тремя плитами: верхней, средней и нижней.
Рис. 1. Схема весового автоматического дозатора ДРК – 1
1 – загрузочная воронка; 2 – верхняя заслонка; 3 – камера объемного дозирования; 4 – нижняя заслонка; 5 – вибропитатель; 6 – заслонка вибропитателя;
7 – коромысло; 8 – весовой ковш; 9 – гиредержатель; 10 – датчик точного веса; 11 – заслонка весового ковша; 12 – лоток; 13 – стол
На верхней плите установлен питатель дозатора, состоящий из загрузочной воронки 1 и камеры 3 объемного дозирования. Загрузочная воронка представляет собой корпус закрывающийся крышкой с откидной дверцей. Камера объемного дозирования снабжена двумя секторными заслонками 2 и 4. Загрузочная воронка снабжена патрубком, служащим для подвода продукта в вибропитатель 5, предназначенный для доведения веса дозы до номинала. Потоком продукта, сходящего с вибролотка управляют заслонкой 6.
Весовой ковш 8 подвешен к коромыслу 7, на его другой стороне находится гиредержатель 9, равновесие осуществляется с помощью датчика точного веса 10.
Сформированная доза продукта по лотку 12 поступает в пакет, который ставится на стол 13, имеющий решетчатое дно. Под ним расположен выдвижной ящик.
Для предпродажной подготовки сыпучих товаров – фасования и упаковывания применяют специализированные линии:
А5–АЛА – для сахарного песка;
А5-АЛБ – для круп;
А5-АЛГ – для сахарного песка и круп.