Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Нефтекамский машиностроительный колледж
ОТЧЕТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
по профилю специальности
База практики			Открытое акционерное общество «Нефтекамский автомобильный завод»
ППН АТ091.Х858 ОС
Специальность		220301 «Автоматизация технологических процессов и производств»
Студент		Хабибуллин Арсен Марселевич
Группа	АТ091					Форма обучения		очная
Руководитель от учебного заведения					(подпись)		З.М. Шагалиева
					(дата)
Руководитель от предприятия					(подпись)		П.Е. Яковлев
					(дата)
Оценка

Замечания

Содержание

1 Организация и структура службы киПиА на предприятии. Взаимосвязь службы киПиА с другими подразделениями предприятия

Основными задачами лаборатории КИПиА в ОАО «НефАЗ» является проведение капитального ремонта заводских СИ с последующей сдачей их в проверку или на калибровку.

Лаборатории КИПиА входят в состав Центральной лаборатории (ЦЛМ) ОАО «НефАЗ»,возглавляемой главным метрологом – начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входит в состав УСК (управление службой качества)

В состав лабораторий КИПиА входят:

- лаборатория по ремонту и калибровке СИ теплотехнических величин(манометры, термометры, терморегулятор ЦРТ-532, измерительный регулятор температуры ТРМ-201,)

- лаборатория по ремонту и калибровке СИ электрических величин(амперметры, вольтметры, ваттметры, варметры)

- лаборатория по ремонту и калибровке СИ расхода и уровня(счетчики газа, воды, расходомеры, уровнемеры, дифтонометры).

Взаимосвязь лаборатории КИПиА с другими подразделениями завода заключается в приемке СИ на ремонт (поверку, калибровку), оформлении технических заключений, в случае передачи СИ в ремонт в другие организации или на списание.

2 Описание технологического процесса, обслуживаемой линии, участка, цеха

Изобретение предназначено для ресурсных испытаний гидроцилиндров машин различного назначения. Стенд содержит станину с шарнирно закрепленными на ней рычагом и гидроцилиндром изменения угла наклона рычага, неподвижный испытуемый гидроцилиндр, шарнирно соединенный с рычагом и через подвижную опору, установленную на рычаге, - с тяговым гидроцилиндром, также соединенным с рычагом, при этом каждый из гидроцилиндров приводится в действие независимой насосной станцией, каждая из которых управляется логическим устройством по параметрам рабочего процесса испытуемого гидроцилиндра. Техническим результатом является повышение достоверности оценки ресурса испытуемого гидроцилиндра.

Изобретение относится к гидроприводу и может быть использовано для ресурсных испытаний гидроцилиндров машин различного назначения.

Известен стенд для испытаний гидроцилиндров, содержащий станину с шарнирно закрепленным на ней за один конец рычагом, нагрузочное устройство, шарнирно связанное со станиной и рычагом через подвижную опору, перемещаемую электроприводом вдоль оси рычага по одну сторону от оси вращения последнего (см. авт. св. СССР N 273496, G 01 M 19/00, 1969).

Недостатком известного аналога является то, что при выходе штока испытуемого гидроцилиндра на нем возникают только переменные усилия сжатия, при втягивании - только растяжения.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является стенд для испытания гидроцилиндров, содержащий станину с шарнирно закрепленным на ней рычагом, испытуемый гидроцилиндр, шарнирно соединенный со станиной и рычагом, нагрузочное устройство, шарнирно соединенное со станиной и через подвижную опору - с рычагом, что дает возможность создания переменного по направлению осевого усилия на штоке испытуемого гидроцилиндра (см. авт. св. СССР N 585321, F15 B 19/00, 1976).

Недостатком известного прототипа является низкая достоверность оценки ресурса испытуемого гидроцилиндра, так как не учитывается изменение усилий на штоке, скоростей его перемещения и пространственное расположение гидроцилиндра, соответствующее реальному рабочему циклу испытуемого гидроцилиндра конкретной машины.

Техническим результатом является устранение названного недостатка путем задания требуемых переменных усилий на штоке испытуемого гидроцилиндра, скоростей перемещения штока и изменений угла пространственного расположения гидроцилиндра в зависимости от параметров рабочего цикла.

Технический результат достигается тем, что стенд для ресурсных испытаний гидроцилиндров, содержащий станину с шарнирно закрепленными на ней рычагом и гидроцилиндром изменения угла наклона рычага, неподвижный испытуемый гидроцилиндр, шарнирно соединенный с рычагом и через подвижную опору, установленную на рычаге, с тяговым гидроцилиндром, также соединенным с рычагом, и каждый из гидроцилиндров приводится в действие независимой насосной станцией, каждая из которых выполнена с возможностью управления по параметрам рабочего процесса испытуемого гидроцилиндра.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых схематично представлены: на фиг. 1 - предлагаемый стенд для ресурсных испытаний гидроцилиндра; на фиг. 2 - основные параметры рабочего процесса испытуемого гидроцилиндра по величине выдвижения штока; на фиг. 3 - основные параметры рабочего процесса испытуемого гидроцилиндра по величине давления; на фиг. 4 - вариант испытания поддерживающих гидроцилиндров; на фиг. 5 - вариант испытания гидроцилиндров привода ковшей, отвалов, заслонок; на фиг. 6 - вариант испытания гидроцилиндров, работающих в горизонтальной плоскости.

Рисунок 1 – Фигуры из стенда испытаний гидроцилиндра

Стенд 1 для ресурсных испытаний гидроцилиндров содержит станину 2 с шарнирно закрепленными на ней рычагом и гидроцилиндром 3 изменения угла наклона рычага, неподвижный испытуемый гидроцилиндр 5, шарнирно соединенный с рычагом неподвижными опорами 4 и через подвижную опору 6, установленную на рычаге, с тяговым гидроцилиндром 7, также соединенным с рычагом. Насосные станции 8, 9, 10, соединяются с полостями соответственно испытуемого, тягового гидроцилиндров и гидроцилиндра изменения угла наклона рычага.

Стенд работает следующим образом. По значениям параметра рабочего процесса (фиг. 2, 3) насосные станции 8, 9, 10 задают циклически изменяемые значения нагрузки, скорости и хода штока для испытуемого гидроцилиндра 5, нагрузки для тягового гидроцилиндра 7, величины выдвижения штока, определяющей угол наклона рычага для гидроцилиндра 3.

Предлагаемый стенд для ресурсных испытаний гидроцилиндров позволяет повысить достоверность оценки ресурса испытуемых гидроцилиндров машин различного назначения.

3 Назначение и характеристики измерительных преобразователей и отборных устройств, применяемых на обслуживаемой линии, участке, цехе

Рисунок 2 - Монометр

На данном стенде измерительный прибор. Это манометр давления. Принцип действия манометра основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.

4. Монтаж и подключение контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации на щитах и пультах, установленных на обслуживаемой линии, участке, цехе

Места установки отборных устройств и первичных приборов следует выбирать с учётом требований проекта, заводских инструкций и с таким расчётом, чтобы обеспечить надлежащую точность измерений, свободный доступ к приборам, хорошую видимость и удобство их обслуживания.

При проектировании и монтаже импульсных трубных проводок необходимо учитывать некоторые физические процессы, происходящие в жидкостях и газах, которые могут влиять на результаты измерений.

Все жидкости обладают способностью растворять в себе газы, причём количество растворяемого в данном объёме жидкости газа тем больше, чем выше давление жидкости. При падении давления из жидкости выделяются растворённые в ней газы, которые в случае неправильной прокладки труб образуют в верхних точках линии воздушные мешки, являющиеся причиной неправильных показаний приборов.

Газы, как правило, содержат водяные пары, которые при изменении температуры конденсируются, что тоже влияет на показания приборов.

Учитывая рассмотренные физические процессы, можно сформулировать следующие общие правила построения схем импульсных трубных проводок, заполненных жидкостью или газом:

Для жидкости:

• если прибор расположен ниже места отбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вниз, если выше – её следует

• направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим выход газа через

• место отбора.

Если в импульсной трубной проводке есть верхняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимо предусмотреть специальный газосборник и устройство для выпуска газов.

Для газа:

• если прибор расположен выше места отбора, то импульсную трубную проводку целесообразно направить вверх, если ниже – её следует направить горизонтально с уклоном, обеспечивающим сток конденсата через место отбора.

• если в импульсной трубной проводке есть нижняя точка, не являющаяся местом отбора, то в ней необходимо предусмотреть специальный влагосборник и устройство для слива конденсата.