- •03056, М. Київ, вул. Борщагівська, 115, корпус 22
- •Реферат
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •7. Розрахунок технології та вибір техніки дробарно-сортувального заводу продуктивністю 250 тис.М3/рік
- •7.1. Обґрунтування доцільності реконструкції та узгодження дробарно - сортувального заводу за продуктивністю
- •7.2. Визначення споживачів і їх вимог до готової продукції
- •7.2.1. Вимоги споживачів до готової продукції
- •7.3. Вибір і обґрунтування технологічної схеми дсз
- •7.3.1. Загальна ступінь подрібнення заводу ізаг
- •7.3.2. Часткова ступінь подрібнення і1 першої стадії:
- •7.3.3. Часткова ступінь подрібнення і2 другої стадії з дробаркою кід 900:
- •7.3.4. Часткова ступінь подрібнення і3 третьої стадії з дробаркою кід-900:
- •7.5. Визначення виробничої потужності заводу за вихідною сировиною
- •7.6. Розрахунок якісно-кількісної схеми дробарко-сортувального заводу
- •7.7. Утилізація відходів
- •7.8. Технологічний баланс дробарно-сортувального заводу :
- •7.9. Продуктивність технологічних операцій Qі :
- •7.10. Вибір і розрахунок дробарок дробарно-сортувального заводу
- •7.10.1. Розрахунок продуктивності щокової дробарки вщд 600х800 для першої стадії подрібнення Qр1:
- •7.10.2. Вказівки по вибору коефіцієнта на дробленість Кдр
- •7.10.4. Коефіцієнт форми матеріалу Кф
- •7.10.5. Коефіцієнт на вологість матеріалу Кв
- •7.10.6. Необхідна і достатня кількість дробарок n1 на першій стадії дробарно - сортувального заводу
- •7.10.7. Коефіцієнт завантаження дробарки першої стадії дсз k1:
- •7.11. Вибір та розрахунок обладнання для грохочення
- •7.11.2. Вибір коефіцієнтів розрахунку продуктивності грохотів
- •7.11.5. Коефіцієнт завантаження грохота:
- •7.15. Вибір конвеєрів для забезпечення технології дсз
- •7.16. Хвостосховища та склади готової продукції
- •Висновки
- •Практичні рекомендації
- •Література
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Додаток в
- •Додаток г
- •Додаток д
Додаток а
Витяг з Універсального десяткового класифікатора
622. – гірнича справа
.732 – дроблення
.742 – грохоти, решета, сита для збагачення
.621 – загальне машинобудування, ядерна техніка, електротехніка, механічна технологія в цілому
.564 – брущатка, щебінь
.553 – вивчення родовищ корисних копалин
.926 – обладнання для дроблення та подрібнення твердих матеріалів
.08 – степінь дроблення або зменшення крупності
Додаток б
Код продукту за ДКПП 016-97
29 – машинне устаткування
.52 – машини та устаткування для добування в промисловості та будівництві
.40 – машини для оброблення мінеральних матеріалів
.330 – машини для сортування, подрібнення, змішування та таке інше
14 – матеріали неенергетичні, продукція добувної промисловості інша
.2 – пісок та глина
.21 – пісок та гравій
.1 – пісок та гравій
Додаток в
До розрахунку ефективності технологічних операцій ДСЗ
Таблиця В.1 – Значення коефіцієнта е, % [32]
Тип грохота |
Щебінь |
Гравій |
Горизонтальний з напрямленими коливаннями |
89 |
91 |
Горизонтальний з коловими коливаннями |
86 |
87 |
Таблиця
В.2 – Значення коефіцієнтів
,
,
[32]
Кут нахилу, градуc |
|
Вміст зерен нижнього класу у вихідному матеріалі, % |
|
Вміст у нижньому класі зерен розміром, меншим за половину розміру отвору сита, % |
|
0 |
1,0 |
20 |
0,86 |
20 |
0,9 |
9 |
1,07 |
30 |
0,9 |
30 |
0,95 |
12 |
1,05 |
40 |
0,95 |
40 |
0,98 |
15 |
1,03 |
50 |
0,97 |
50 |
1,0 |
18 |
1,0 |
60 |
1,0 |
60 |
1,01 |
21 |
0,96 |
70 |
1,02 |
70 |
1,03 |
24 |
0,88 |
80 |
1,03 |
80 |
1,04 |
Додаток г
Типова характеристика крупності продуктів дроблення
,
%
Крупність в долях ширини розвантажувальної щілини дробарки
Рисунок Г1 – Типова характеристика крупності продуктів дроблення вивержених порід і міцних вапняків з межою міцності 60,0 Мпа і більше у вібраційних щокових дробарках: , % - сумарний вихід верхнього класу.
Додаток д
Питома об’ємна продуктивність вібраційних грохотів
Таблиця Д.1 – Питома об’ємна продуктивність вібраційних грохотів [1]
Отвір сита, мм |
5 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
70 |
80 |
100 |
Середнє значення, м3/(м2*год) |
10 |
16 |
19 |
21 |
24.5 |
28 |
31 |
34 |
38 |
42 |
50 |
55 |
63 |
Умови, що враховують |
Умови грохочення і значення коефіцієнтів |
|||||||||||||||||||||||||
Вплив мілких фракцій |
Вміст у надходженні зерен, розмір яких менший за половину отвору сита, % |
<10 |
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|||||||||||||||
Коефіцієнт К |
0.30 |
0.44 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
1.8 |
2.0 |
||||||||||||||||
Вплив крупних фракцій |
Вміст у надходженні фракцій, розмір яких крупніший за отвір сита, % |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
|||||||||||||||
Коефіцієнт L |
0.94 |
0.97 |
1.00 |
1.03 |
1.09 |
1.18 |
1.32 |
1.74 |
2.00 |
3.36 |
||||||||||||||||
Вплив ефектив-ності грохочення |
Ефективність грохочення, % |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
92 |
94 |
95 |
96 |
|||||||||||||||
Коефіцієнт М |
2.30 |
2.10 |
1.90 |
1.65 |
1.30 |
1.00 |
0.90 |
0.80 |
0.74 |
0.67 |
||||||||||||||||
Вплив форми зерен і матеріал |
Форма зерен |
Дроблений матеріал різний (крім вугілля) |
Зерна округлої форми (морська галька) |
Вугілля |
||||||||||||||||||||||
Коефіцієнт N |
1.0 |
1.25 |
1.5 |
|||||||||||||||||||||||
Вплив вологості матеріалу |
Матеріал |
Для отворів менше за 25 мм |
Для отворів більше за 25 мм |
|||||||||||||||||||||||
Сухий |
Вологий |
Що комкується |
В залежності від вологості |
|||||||||||||||||||||||
Коефіцієнт О |
1.0 |
0.75–0.85 |
0.2–0.6 |
0.9–1.0 |
||||||||||||||||||||||
Спосіб грохочення |
Грохочення |
Для отворів менше за 25 мм |
Для отворів більше за 25 мм |
|||||||||||||||||||||||
Сухе |
Мокре |
Сухе і мокре |
||||||||||||||||||||||||
Коефіцієнт Р |
1.0 |
1.25–1.40 |
1.0 |
|||||||||||||||||||||||
Таблиця Д.2. - Значення поправкових коефіцієнтів для розрахунку грохотів [1]
