7.15. Вибір конвеєрів для забезпечення технології дсз
Вибір і розрахунок конвеєрів для забезпечення технології ДСЗ проведено за методикою [13].
Ширина смуги конвеєра В повинна задовольняти умову:
,
(7.91)
де
–
найбільший
лінійний розмір кусків породи, мм.
Продуктивність конвеєра Q:
,
т/год
, (7.92)
де
–
площа насипного матеріалу, мм2;
с – коефіцієнт, який залежить від кута відкосу матеріалу і ширини смуги, в.о.;
В – ширина стрічки конвеєра, мм;
V – швидкість руху смуги конвеєра, м/год.;
–
насипна
маса гірської маси, т/м3.
Враховуючи ці параметри вибираємо необхідні конвеєра і заносимо їх у таблицю 7.11.
Таблиця 7.11 – Вибір і розрахунок конвеєрів для ДСЗ
Номер конвеєра |
Продуктивність Q, м3/год |
Ширина стрічки В, мм |
Швидкість V, м/с |
Довжина конвеєра, м |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
N1 N2 N3 N5 N6 N9 N22 N8 N12 N11 N21 N20 N19 |
77,460 12,471 64,989 9,760 64,989 59,179 20,372 15,569 59,179 13,478 53,138 5,964 4,803 |
1200 1200 1000 800 650 650 500 650 650 650 500 500 500 |
1,50 1,00 1,70 0,80 1,80 1,70 2,00 3,05 2,5 3,15 1,70 1,90 2,0 |
90 30 30 25 25 30 40 25 30 45 20 20 20 |
7.16. Хвостосховища та склади готової продукції
Місткість складів готової продукції визначається виходячи із продуктивності ДСЗ і допустимої перерви постачання рухомого складу під завантаження за методикою [136]. Так як ДСЗ з цілорічним розпорядком праці, то об’єм складів визначається залежно від розпорядку відвантаження річної продукції.
Для фракції (20..40) мм об’єм складу Vск:
1967,23
м3,
(7.93)
де Q(20…40)=102557,04 – річна продуктивність заводу по фракції (20…40) мм, м3/рік;
N=358 – тривалість сезону відвантаження, дні.
Для фракції (10..20) мм об’єм складу Vск:
1344,7
м3,
(7.94)
де Q(10..20)=67235,28– річна продуктивність заводу по фракції (10…20) мм, м3/рік .
Для фракції (5…10) мм об’єм складу Vск :
382,14
м3,
(7.95)
де Q(5…10)=19102,72 – річна продуктивність заводу по фракції (5…10) мм, м3/рік.
Для фракції (0,14…5) мм об’єм складу Vск :
161,12
м3,
(7.96)
де
= 8055,84 – річна продуктивність заводу
по фракції
(0,14…5)
мм, м3/рік.
Склад штабельно-естакадний, розташований вздовж залізничних шляхів. Постачання продукції на склад – конвеєрами з пересувною скидаючою тачкою. Відвантаження – екскаваторне. Для збереження якості готової продукції на складах передбачається розділювальні сітки.
Висновки
1. В результаті реконструкції проведена дорозвідка родовища та виявлено додаткові запаси обсягом 10 млн. м3, тому кар’єр буде розробляти родовище протягом 40 років при річній продуктивності 250 тис. м3/рік.
2. Розрахована необхідна кількість вхідної гірничої маси - 201238,39 м3/рік,
для забезпечення виходу готової продукції дробарно-сортувального заводу при продуктивності 250 тис. м3/рік.
3. Згідно ДСТУ Б В.2.7-34-2001, що поширюється на щебінь з середньою густиною зерен понад 2,8 г/см3 до 3,2 г/см3, розглянуті та описані вимоги споживачів до готової продукції за основними показниками якості: насипною масою; зерновим складом; формою зерен; міцністю; абразивністю; вмістом зерен слабких порід; морозостійкістю; вмістом пилуватих і глинистих часток, у тому числі глини у грудках; стійкістю структури; вмістом шкідливих домішок і сполук.
4. Згідно ДСТУ Б В.2.7-76-98 «Будівельні матеріали. Пісок для будівельних робіт з відсіву подрібнення скельних гірських порід гірничо-збагачувальних комбінатів України», що поширюється на пісок з відсіву подрібнення з середньою щільністю зерен понад 2,8 до 3,2 г/см3, розглянуті та описані основні вимоги: насипна щільність;- зерновий склад; вміст пилуватих і глинистих часток, у тому числі глини в грудках; вміст глинистих часток, визначених методом набрякання (при розробці відвалів відсіву дроблення); вміст органічних домішок; міцність; морозостійкість; вміст порід і мінералів, віднесених до шкідливих домішок; значення сумарної питомої активності природних радіонуклідів до якості пісків.
6. За нормами технологічного проектування підприємств нерудних будівельних матеріалів встановлено режим роботи ДСЗ: розклад роботи ДСЗ прийнято цілорічним; добовий розпорядок тризмінний; робочий тиждень – 5 діб; 8 годинний робочий день; кількість робочих змін на тиждень 15; -розпорядок роботи складів по відвантаженню готової продукції цілорічний без вихідних днів. Фонд чистого часу 5164 год та годинна продуктивність ДСЗ- 38,93 м3/год.
7. У якості автомобільного транспорту використано Белаз 7522, з обсягом кузова 27 куб.м. Розвантаження автосамоскидів здійснюється в бункер обсягом 40,5 куб.м, що має два місця розвантаження шириною 4,5 м. Кут нахилу ребра бункера досягає 55 градусів, а висота випускного отвору не менш 2 м.
8. Для прийому гірської маси після бункера обрано живільник 2-16-30 ГОСТ 28323-89. Тип 2 – середній, для транспортування матеріалів об’ємною масою насипаного вантажу не більше ніж 1800 кг/м3, з крупністю кусків (500 мм) не більше ніж 0,3 ширини полотна робочого органа і масою куска не більше 500 кг, при продуктивності ДСЗ 250000 куб.м на рік, вантажопідйомності автосамоскиду 40 т і рекомендований для встановллення перед вібраційною щоковою дробаркою ВЩД 600х800 та більш потужніми.
9. Обравши максимальний розмір куска на вході 500 мм і на виході 20 мм, для отримання більшої кількості фракцій (10…20) мм, встановлено загальну ступінь подрібнення рівною 25,0 та три часткові, відповідно: 4,2; 2,1; 3,4, добуток яких дорівнює 29,9 і перевищує загальну. Тому було доцільно обрати трьох стадійну технологічну схему подрібнення з попереднім грохоченням перед дробленням.
10. При проектуванні ДСЗ передбачена утилізації мокрим способом, що дозволяє збільшити вихід готової продукції від 68,7 % до 97,7 %, що зменшує відходи.
11. Оскільки мілких (0-100 мм) фракцій у вхідній гірничий масі білше за 20 % доцільно попереднє грохочення. Для попереднього грохочення перед першою стадією обраний інерційний грохот ГІТ-21, з траєкторією руху сита, що наближається до кругової ( літера І у марці грохота), з шириною сита 1000 мм (цифра 2 у марці) для розміщення двох максимальних кусків, важкого типу для матеріалу насипною масою більше ніж 1,6 т/м3. Для обраного грохота встановлено чарунку сита 100 мм, розмір, якої обумовлений шириною вихідної ширини наступної за ним дробарки. Грохіт має ефективністб просівання не нижче 70 %. При цьому над-решітковий продукт склав 83 %, під-решітковий - 17 % Розрахункова продуктивність грохоту склала 126,7 м3/год, а з урахуванням коефіцієнту залипання отворів сита – 88,7 м3/год, при коефіцієнті завантаження 0,48.
12. Для першого етапу виділення забруднюючих домішок (операція просівання 2) використаний грохот ГИЛ-21 із шириною отвору сита 20 мм, що забезпечував розділення матеріалу на над-решітковий – 10,0 % і під-решітковий – 7,0 % при розрахунковій продуктивності (8,95…12,48) м3/год і коефіцієнті завантаження 74 %.
13. На першій операції дроблення встановлено вібраційну щокову дробарку ВЩД 600 х 800 з вихідною щілиною 75 мм, яка має розрахункову продуктивність 56,03 м3/год при коефіцієнті завантаження 0,83.
14. Після першої й другої стадій дроблення передбачене використання акумулюючи бункерів ємністю відповідно 5059,72 м3 і 5160,03 м3, що забезпечить ріст потужності ДСЗ на 11,25 %. Капітальні витрати на 1 м3 приросту продукції складуть 25 % рівня питомих капітальних вкладень.
15. Попереднє просівання перед другою стадією дроблення виконано грохотом ГІС-21 із шириною отвору сітки 70 мм, що забезпечив над-решітковий продукт 6,9 %, під-решітковий – 24,4 % з ефективністю 87 % при розрахунковій продуктивності (41,6…52,00) м3/год і коефіцієнті завантаження 0,87.
16. На другому етапі виділення забруднюючих домішок (операція Гр4) використаний грохот ГИЛ-21 з отвором сітки 10 мм, що забезпечив поділ на над-решітковий продукт 23,6 %, під-решітковий 0,4 % з розрахунковою продуктивністю (10,96…13,70) м3/год при коефіцієнті завантаження 0,88.
17. Друга стадія дроблення здійснюється конусною інерційною дробаркою КІД - 900 із шириною вихідної щілини 20 мм, що забезпечує дроблення матеріалу до максимального розміру 56 мм при розрахунковій продуктивності 31 м3/год і коефіцієнті завантаження 0,87.
18. Третя стадія дроблення здійснюється також конусною інерційною дробаркою КІД - 900 але з шириною вихідної щілини 5 мм, що забезпечує дроблення матеріалу до максимального розміру 3.3*5= 16,5 мм при розрахунковій продуктивності 18,2 м3/год і коефіцієнті завантаження 0,88. Крім того, на третій стадії організовано замкнутий цикл з використанням однієї дробарки КІД-900 і грохоту ГИЛ-21 з отвором сітки 40 мм.
19. Після утилізації відходів на грохоті ГИЛ-21 з розрахунковою продуктивністью (40,7…58,2) м3/год, коефіцієнт завантаження – 0,89 на склади готової продукції додатково відправлено фракції, (10...20) мм - 25 %.
20. Одержання піску дробленого з відходів виконано за допомогою класифікатора спірального з не заглибленою спіраллю 1КСН-12М з коефіцієнтом завантаження по зливу 0,12, а по піску 0,21.
21. Запропонована три стадійна технологічна схема Білоцерківського ДСЗ із продуктивністю по готовій продукції 250000 куб.м/рік забезпечила виділення щебінки фракцій: -(20...40) мм – 50,8 % , що склало 102763,6 тони; -(10...20) мм – 33,44 %, що склало 67235,3 тони; - (5...10) мм – 9,5 % - 19106,8 тони, піску (0,14...5) мм – 4,0 % - 8262,4 тон, відходи склали до 2,2 % - 4131,2 тони.