7.11.5. Коефіцієнт завантаження грохота:

К₁=Q₁/ N₁· Q_р1=38,93/(1·88,66)=0,48. (7.79)

Таким чином, один грохіт ГІТ-21 забезпечує попереднє грохочення на першій стадії дроблення і має коефіцієнт завантаження 48 %.

Вибір і обгрунтування коефіцієнтів для розрахунку наступних грохотів ДСЗ проводиться аналогічно. Тому результати вибору і розрахунку зведені у таблицю 7.10.

Таблиця 7.10 – Результати розрахунку грохотів

Параметр	Гр 1, ГІТ-21	Гр 2, ГІЛ-21	Гр 3, ГІС-21	Гр 4, ГІЛ-21	Гр5, ГІЛ-21	Гр 6, ГІЛ-23	Гр 7, ГІЛ-22
Qnp, м3/год	126,66	12,78	52,02	13,70	58,2	26,76	22,72
Qnр3, м3/год	88,66	8,95	41,62	10,96	40,7	19,97	15,91
c, в.о	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85	0,85
q, м3/(м2год)	63	28	50	19	38	28	19
F, м2	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
k, в.о	0,44, γ7-50=12 %	0,30, γ7-10=6 %	0,3, γ7-35=4 %	0,3, γ7-5=1 %	0,75, 13-20=24 %	0,60, 13-10=19 %	0,60, 22-5=13 %
l, в.о	1,81, γ7>100=75 %	0,91, γ7>20=9 %	1,2, γ7>70=4 %	0,99, γ7>10=4 %	0,96, γ13>40=14 %	1,08, γ17>20=34 %	1,00, Γ22>10=25 %
m, в.о	1,65 Е1=0,70	1,12 Е2=0,87	1,2 Е3=0,87	1,2 Е4=0,85	1,0 Е5=0,90	0,74 Е6=0,95	0,67 Е5=0,97
n, в.о	1,00	1,00	1,0	1,0	1,25	1,25	1,25
o, в.о	0,90	0,85	1,0	0,85	1,0	1,0	1,0
p, в.о	1,00	1,00	1,0	1,4	1,0	1,0	1,4
Nn, шт	1,00	1,00	1,0	1,0	1,0	2,0	1,0
Kn, в.о	0,48	0,74	0,87	0,88	0,89	0,67	0,76

В таблиці 7.10 - Q_np - продуктивність технологічної операції, вихід якої надходить на конкрений грохіт, м³/год. Q_nр³ - теж саме, але з урахуванням коефіцієнта залипання сита, м³/год. N_n та K_n – відповідно, кількість грохотів та їх коефіцієнт завантаження на відповідних стадіях ДСЗ, шт та в.о.

Оскільки для операції грохочення Гр6 обрано інерційний грохот легкого типу ГІЛ-23, який має три сита, то слід перевірити коєфіцієнти завантаження для другого і третього сит.

7.11.6. Розрахункова продуктивність грохоту ГІЛ-23 операції грохочення Гр6 для другого нижнього сита:

Q_6р2=c·q·F·k·l·m·n·o·p=0,85·19,0·2,0·0,3·1,2·1,0·1,25·0,85·1,4=17,3 м³/год, (7.80)

Розрахункова продуктивність другого сита грохота ГІЛ - 23 з урахуванням коефіцієнта залипання к_з сита [14]:

Q_6р2^з= Q_6р2· к_з =17,3·0,7=12,11 м³/год , (7.81)

7.11.7. Коефіціент завантаження другого сита грохота ГІЛ-23 на операції грохочення Гр6:

. (7.82)

7.11.8. Розрахункова продуктивність грохоту ГІЛ-23 операції грохочення Гр6 для третього нижнього сита:

Q_6р3=c·q·F·k·l·m·n·o·p=0,85·10,0·2,0·0,3·1,7·0,67·1,0·0,85·1,4=6,91 м³/год, (7.83)

Розрахункова продуктивність третього сита грохота ГІЛ - 23 з урахуванням коефіцієнта залипання к_з сита [14]:

Q_6р3^з= Q_6р3· к_з =6,91·0,7=4,84 м³/год , (7.84)

7.11.9. Коефіціент завантаження другого сита грохота ГІЛ-23 на операції грохочення Гр6:

(7.85)

Оскільки вихід продукта на нижнє сито грохота ГІЛ-22 для операції Гр7 дорівнює 0 (₂₄=0), то перевірка коефіцієнта його завантаження не потрібна.

Далі слід проаналізувати результати розрахунків та підготувати конкретні (кількісні і якісні) рекомендації щодо підвищення коефіцієнта завантаження грохота, якщо вони нижче 0,6.

7.12. Вибір живильника

Для приймання матеріалу, який надходить на ДСЗ з кар’єру необхідно користуватися ГОСТ 28323-89 «Питатели пластинчатые. Типы, основные параметры и технические требования». У якості критерієв вибору доцільно прийняти:

• тип та розмір приймального отвору першої дробарки;

• вантажепідємність автотранспорта;

• насипну масу вхідного продукту;

• продуктивність.

Визначивши кількісні значення обраних критеріїв вибору з вказаного нормативного документу обрано живільник 2-16-30 ГОСТ 28323-89. Тип 2 – середній, для транспортування матеріалів об’ємною масою насипаного вантажу не більше ніж 1800 кг/м³, з крупністю кусків (500 мм) не більше ніж 0,3 ширини полотна робочого органа і масою куска не більше 500 кг.

7.13. Вибір класифікатора

Продукт крупністю (0…5) мм з операції 23 надходить на класифікатор, у якості якого з нормативних документів або з бібліографічних джерел [12, 13] обрано 1КСН-12М.

7.13.1. Розрахунок класифікатора

Продуктивність класифікатора Q_к по піску, таблиця 5.1, Розділ 5.

Q_к = 5,6·і·n·k₁· D³₁ =5,60·1,00·0,95·1,30³ =11,7 м³/год. (7.86)

де i =1 – кількість спіралей, в.о.;

n = 7,8 – частота обертання спіралі, об/ хв.

k₁=0,95 – коефіцієнт, який враховує крупність перероблюваного піску. Він прийнятий для модуля крупністю М=30, в.о.;

D₁=1,3 – діаметр спіралі, м,.

7.13.2. Кількість N_к та коефіцієнт завантаження k_к класифікатора:

, (7.87)

. (7.88)

Отже, прийнятий класифікатор 1КСН-12М буде завантажений на 21 % , тому його можливо замінити на 1КСН-7,5.

7.14. Джерела для промивки готової продукції та організації циркуляції води

Для забезпечення ДСЗ водою використовується натуральне джерело-відроблений кар’єром з об’ємом води:

V=L·B·h=·80·60·50=240000 м³, (7.89)

де L=80 - довжина кар’єра , м ;

B=60 - ширина кар’єру, м ;

h=50 - глибина кар’єру, м.

Існуюче водосховище буде постійно наповнюватись водою із нового кар’єра підземними водами та з водосховища.

Для забезпечення технологічної схеми водою на заводі організовано замкнутий цикл з тристадійним освітленням води.

Необхідна кількість води для заводу [13]:

м³ (7.90)