- •03056, М. Київ, вул. Борщагівська, 115, корпус 22
- •Реферат
- •Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •7. Розрахунок технології та вибір техніки дробарно-сортувального заводу продуктивністю 250 тис.М3/рік
- •7.1. Обґрунтування доцільності реконструкції та узгодження дробарно - сортувального заводу за продуктивністю
- •7.2. Визначення споживачів і їх вимог до готової продукції
- •7.2.1. Вимоги споживачів до готової продукції
- •7.3. Вибір і обґрунтування технологічної схеми дсз
- •7.3.1. Загальна ступінь подрібнення заводу ізаг
- •7.3.2. Часткова ступінь подрібнення і1 першої стадії:
- •7.3.3. Часткова ступінь подрібнення і2 другої стадії з дробаркою кід 900:
- •7.3.4. Часткова ступінь подрібнення і3 третьої стадії з дробаркою кід-900:
- •7.5. Визначення виробничої потужності заводу за вихідною сировиною
- •7.6. Розрахунок якісно-кількісної схеми дробарко-сортувального заводу
- •7.7. Утилізація відходів
- •7.8. Технологічний баланс дробарно-сортувального заводу :
- •7.9. Продуктивність технологічних операцій Qі :
- •7.10. Вибір і розрахунок дробарок дробарно-сортувального заводу
- •7.10.1. Розрахунок продуктивності щокової дробарки вщд 600х800 для першої стадії подрібнення Qр1:
- •7.10.2. Вказівки по вибору коефіцієнта на дробленість Кдр
- •7.10.4. Коефіцієнт форми матеріалу Кф
- •7.10.5. Коефіцієнт на вологість матеріалу Кв
- •7.10.6. Необхідна і достатня кількість дробарок n1 на першій стадії дробарно - сортувального заводу
- •7.10.7. Коефіцієнт завантаження дробарки першої стадії дсз k1:
- •7.11. Вибір та розрахунок обладнання для грохочення
- •7.11.2. Вибір коефіцієнтів розрахунку продуктивності грохотів
- •7.11.5. Коефіцієнт завантаження грохота:
- •7.15. Вибір конвеєрів для забезпечення технології дсз
- •7.16. Хвостосховища та склади готової продукції
- •Висновки
- •Практичні рекомендації
- •Література
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Додаток в
- •Додаток г
- •Додаток д
7.11. Вибір та розрахунок обладнання для грохочення
Вибір та розрахунок обладнання для грохочення проводять за методикою, яка викладена у [1].
Максимальний розмір куска у вхідній масі, що надходить на грохіт для попереднього грохочення, який встановлений перед першою дробаркою, дорівнює 500 мм. Насипна маса вихідної сировини δ=1,7 т/м3. Годинна продуктивність дробарно сортувального заводу за (7.10) дорівнює 38,93 м3/год. Для операції попереднього грохочення 1 обрано грохіт ГІТ-21 з розміром отвору сит 100 мм, площею поверхні сит 2,5 м2, паспортною продуктивність 77 м3/год.
7.11.1. Розрахункова продуктивність першого грохота ГІТ-21:
Qр1=c·q·F·k·l·m·n·o·p=0,85·63·2,0·0,44·1,81·1,65·1,00·0,90·1,00= 126,66 м3/год, (7.76)
де c = 0,85 – коефіцієнт використання поверхні сита, для верхнього сита при навантаженні грохоту матеріалом по ширині 0,65Вс,;
q = 63,00 - питома об’ємна продуктивність при розмірі отворів сит 100 мм, м3/(м2·год), (Додаток Д, Таблиця Д.1);
F = 2,0 - площа поверхні сита, м2 [4];
k·l·m·n·o·p – розрахункові коефіцієнти, що приймаються за [1] (Додаток Д, Таблиця Д.2.
7.11.2. Вибір коефіцієнтів розрахунку продуктивності грохотів
Вибір коефіцієнтів розрахунку продуктивності грохотів за (7.76) визначається гранулометричним складом продукту, який надходить на грохіт. Для кількісного визначення коефіцієнтів приймаємо для прикладу наступний гранулометричний склад вхідного продукту, таблиця 7.2.
7.11.2.1. Пояснення до вибору коефіцієнта с - коефіцієнта використання поверхні сита. За [1] приймають с=1 – для верхнього сита при завантаженні грохота матеріалом за шириною не меньше ніж 0,7 ширини сита Вс; с=0,85 – те ж саме за шириною не більше ніж 0,65Вс; с=0,85 та с=0,7 – відповідно для нижнього сита.
7.11.2.2. Пояснення до вибору коефіцієнта k – склад зерен у завантаженні грохоту, розмір яких менше половини отворів сита. Оскільки діаметр отворів першого грохота прийнято 100 мм, що відповідає прийнятому вихідному отвору першої дробарки, перед якою встановлено цей грохіт, то 0,5 діаметра отвору складає 50 мм. У вхідному продукті грохота фракцій (0…50) мм, згідно таблиці 7.2., вихід цієї фракції (операція 1) становить 10 %, тоді за таблицею Д.2, Додаток Д для 10 відсоткового вмісту фракції (0…50) мм обираємо коефіцієнт k=0,44.
7.11.2.3. Пояснення до вибору коефіцієнта l - склад зерен у завантаженні грохота, розмір котрих більше отворів сита. Розмір отворів сита першого грохота 100 мм. Вміст фракцій (100…500) мм у завантажені грохота, згідно таблиці 7.2, або завданню, становить 1,00 – 0,25 = 0,75, або 75 %. За таблицею Д.2, Додаток Д, для 75 % коефіцієнт l дорівнює 1,81.
7.11.2.4 Пояснення до вибору коефіцієнта m – вплив ефективності грохочення. При застосуванні грохота ГІТ-21 для попереднього грохочення, перед першою дробаркою, і ефективності операції 70 %, згідно таблиці Д.2, Додаток Д, коефіцієнт m 1,65
7.11.2.5. Пояснення до вибору коефіцієнта n - вплив форми зерен і матеріалу. На перше грохочення дробарно сортувального заводу надходить дроблений після вибухових робіт матеріал. Згідно з таблицею Д.2, Додаток Д, коефіцієнт n = 1,00 для дробленого матеріалу.
7.11.2.6. Пояснення до вибору коефіцієнта o – вплив вологості матеріалу і отворів сита грохота. Для отворів сита грохота ГІТ-21 більше за 25 мм в залежності від вологості матеріалу за таблицею Д.2, Додаток Д приймаємо коефіцієнт о = 0,90 оскільки матеріал, що надходить на грохіт не проходив спеціального осушення і є мокрим, тобто буде знижувати продуктивність грохота за рахунок налипання на робочі поверхні.
7.11.2.7. Пояснення до вибору коефіцієнта p – вплив способу грохочення і отворів сита. Згідно з таблицею Д.2, Додаток Д, коефіцієнт р = 1,00, оскільки розмір отворів сита більший ніж 25 мм і обраний сухий спосіб грохочення.
7.11.3. Розрахункова продуктивність грохота ГІЛ - 21 з урахуванням коефіцієнта залипання сита:
Q1рз= Q1р· кз =126,66·0,7=88,66 м3/год , (7.77)
де кз=0,7- коефіцієнт залипання сита з природною вологістю матеріалу 8 % [14].
7.11.4. Кількість грохотів ГІТ 21, що прийняті для попереднього грохочення на першій стадії дроблення:
N1=Q1/Q р1=38.39/88,66=0,48≈1. (7.78)
