Лабораторна робота № 5

Визначення продуктивності мобільних агрегатів

Мета роботи – засвоїти методику визначення продуктивності мобільних машинних агрегатів.

Основними показниками, що визначають продуктивність мобільних машинних агрегатів є робоча ширина захвату, робоча швидкість руху та коефіцієнт використання часу зміни. У даній роботі розглянемо методику визначення продуктивності машинних агрегатів двома способами: за шириною захвату та швидкістю руху, а також за потужністю двигуна та коефіцієнтом корисної дії трактора.

Вихідні дані для варіантів завдань наведені в таблиці 5.1.

5.1. Визначення годинної продуктивності та аналіз балансу часу зміни

Продуктивність за годину змінного часу визначається рівнянням:

, га/год., (5.1)

де - робоча ширина захвату машини, м;

- робоча швидкість руху машини(агрегату), км/год.;

- коефіцієнт використання часу зміни.

, (5.2)

де - час зміни.

, год., (5.3)

де - підготовчо-заключний час;

- чистий робочий (основний) час;

- час, що витрачається на повороти;

- час, що витрачається на технологічне обслуговування;

- час на технічне обслуговування агрегату;

- час на усунення несправностей машин;

- час, що витрачається на переїзди з ділянки на ділянку;

- час на регламентовані внутрішньозмінні перерви, відпочинок та особисті потреби персоналу.

Складові балансу часу зміни мають імовірний характер. Середнє їх значення отримують дослідним шляхом, але з певною точністю їх можна розрахувати.

Розрахунки можна вести, виходячи з величини одного циклу, тобто суми елементів часу, які повторюються.

Час циклу визначається за формулою:

, (5.4)

де - час чистої роботи;

- час поворотів;

- час планового технологічного обслуговування.

За час чистої роботи в одному циклі приймають:

• для агрегатів без технологічних ємкостей (оранка, культивація та ін.) - час одного робочого ходу:

, год., (5.5)

де - довжина робочої ділянки, м;

• для посівних агрегатів та на внесенні добрив – час роботи до випорожнення насіннєвого ящика або бункера:

, год., (5.6)

де - кількість робочих проходів між заправками;

, (5.7)

де - довжина шляху між заправками (спорожнення), м,

, м, (5.8)

де - об’єм насіннєвого ящика кузова чи бункера, м³;

- коефіцієнт використання об’єму, ;

- питома вага сільськогосподарської продукції, кг/м³;

- норма висіву (внесення), кг/га.

Якщо обслуговування проводять з однієї сторони (часто для сівалок), значення округлюють до меншого парного числа.

Час поворотів за цикл для агрегатів без технологічних ємкостей (оранка, культивація та ін.):

, год., (5.9)

Час поворотів за цикл для посівних агрегатів і внесення добрив:

, год., (5.9)

де - довжина траєкторії повороту (довжина холостого ходу), яка визначається за формулами, наведеними в таблиці 4.4.;

- швидкість руху агрегату в процесі повороту, км/год.; приймають рівною , але не більше 7 км/год.

Час планового технологічного обслуговування за цикл залежить від виду операції та рівня механізації виконаних навантажувально-розвантажувальних робіт. Час завантаження сівалок наведений в таблиці 5.2, час розвантаження бункера комбайна – 0,04-0,06 год., час зміни причепа – 0,01-0,05 год.

Після визначення часу циклу розраховується кількість циклів за зміну:

, год., (5.10)

де - час робочої зміни, для розрахунків приймають год.

У розрахунках для простих машин (плуги, культиватори) приймають , для комбайнів , час на переїзди та на відпочинок і особисті потреби для всіх видів агрегатів – .

Визначають складові часу циклу.

. (5.11)