6. Выбор баз и расчёт погрешностей базирования

Базирование - это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базами могут служить плоскости, отверстия, наружные и внутренние диаметры, центральные фаски и даже профильные поверхности, если по отношению к ним следует выдерживать размер, ограниченный допуском. По назначению базы подразделяются на конструкторские (основные и вспомогательные), технологические и вспомогательные.

Конструкторские базы используются для определения положения детали в изделии. Технологические базы используют в процессе изготовления или ремонта для определения положения заготовки или детали при обработке относительно инструмента. Технологическими базами заготовка устанавливается в приспособление станка. Измерительные базы используют при проведении измерений.

При базировании заготовок и деталей необходимо соблюдать основные правила: постоянство баз, единство (совмещение) конструкторских, технологических и измерительных баз.

Технологические базы подразделяются на черновые и чистовые. Черновые базы (необработанные поверхности) заготовки соприкасаются с установочными элементами приспособления, чистовые базы (обработанные поверхности) служат для установки в приспособление.

В качестве черновых баз выбираются поверхности:

 обеспечивающие устойчивое положение заготовки в приспособлении;

 необрабатывающиеся и обрабатывающиеся поверхности с наименьшим припуском, от которых задаются размеры или положение других обрабатываемых поверхностей;

 наиболее чистые и точные;

 используемые только один раз, т.к. после первой операции появляются более чистые и точные поверхности.

В первой технологической операции необходимо обрабатывать поверхности, которые будут основными чистовыми базами. Это позволяет обеспечить принцип единства баз. Для чистовых баз выбирают поверхности, руководствуясь следующими правилами:

 выбранная поверхность должна использоваться на всех технологических операциях, кроме первой;

 при отделочных операциях установка должна производиться на основные базы, чтобы при обработке деталь занимала то же положение, что и при работе в изделии;

 базой должна быть поверхность, от которой размер задаётся с наименьшим допуском.

Выбор баз отразим в следующей таблице:

Таблица 6.1. - Схемы базирования

Операция	Схема базирования
1. Токарная операция 005, токарная операция 010, внутришлифовальная операция 030,025
2. Операция сверлильная
3. Операция круглошлифовальная

Способ базирования играет существенную роль, т.к. от него будут зависеть смещения и погрешности при обработке, а, следовательно, и качество готовой детали.

Так, при первой схеме базирования пространственное отклонение заготовки равно:

, (1)

где _к - удельная кривизна заготовок (при токарной обработке), мкм/мм.

Значение _к берём из т. 4.8 [1]; _к = 2,5 мкм/мм.

мкм.

Остаточное пространственное отклонение:

после предварительного обтачивания ρ₁=0.06∙350=21 мкм;

после окончательного обтачивания ρ₂= 0.04∙350=14 мкм;

Теперь определим погрешность установки:

, (3)

где _б - погрешность базирования, мм. Погрешность базирования в данном случае равна нулю, т.к. технологическая база совпадает с конструкторской и измерительной.

_з - погрешность закрепления, мм. Из т. 4.11 [1] _з=0,1 мм.;

_пр - погрешность положения заготовки в приспособлении. Принимаем _пр=0,05 мм.

Погрешность установки будет равна:

мм.