
- •Введение
- •1. Анализ исходных данных
- •2. Анализ современных методов и оборудования
- •3. Выбор метода изготовления детали
- •4. Обоснование материала
- •5. Выбор оборудования и инструмента
- •6. Выбор баз и расчёт погрешностей базирования
- •7. Расчёт припусков на обработку
- •8. Разработка технологического процесса изготовления
- •8.1 Выбор типового технологического процесса
- •8.2 Разработка маршрутной технологии
- •8.3 Расчёт режимов обработки
- •.4 Нормирование техопераций
- •Заключение
4. Обоснование материала
Основным материалом, широко используемым в машино- и приборостроении, изготовлении инструментов и строительстве, является сталь. Сталь промышленного производства является сложным сплавом. Кроме железа и углерода, а также возможных легирующих элементов, сталь всегда содержит постоянные примеси(марганец, кремний, сера, фосфор и газы). Сера и фосфор являются вредными примесями, марганец и кремний ― полезными. Все стали можно классифицировать по ряду признаков:
по химическому составу:
углеродистые;
легированные;
по назначению:
конструкционные;
инструментальные;
специального назначения;
по качеству:
обыкновенного качества;
качественные (А);
высококачественные (Ш);
особо высококачественные.
Деталь (Крышка) изготавливается из Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
5. Выбор оборудования и инструмента
технологический деталь оборудование заготовка
Выбор станка - одна из наиболее важных задач при проектировании технологического процесса обработки детали. Для любой операции всегда можно подобрать соответствующий станок. При крупносерийном производстве на одном станке, как правило, выполняют одна операция, поэтому станок должен удовлетворять технологическим требованиям всех намеченных обработок.
Выбор станков исходил из его возможности обеспечить точность размеров и форм изготавливаемой детали, а также качество её поверхности. Мы выбрали токарный станок с ЧПУ 16К30Ф3, горизоентално фрезерный станок марки 6Р83Г, радиально-сверлильный 2А534, круглошлифовальный станок 3Б161 и внутришлифовальный санок марки 3К2228А.
Таблица 5.1. Технические характеристики токарного станка с ЧПУ 16К30Ф3:
Характеристика |
Значение |
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм |
630 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
320 |
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
6,3-1250 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 |
1-4К |
Подача на один оборот шпинделя, мм/об |
0,065…0,91 |
Мощность электродвигателя, кВт |
11 |
Габариты станка, мм |
4360х2200х1600 |
Масса без выносного оборудования |
6700 |
Масса с выносным оборудованием |
7400 |
Количество инсрументов |
До 8 |
Станок предназначен для токарной обработки тел вращения по заданной программе.
Таблица 5.2. Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2А534
Характеристика |
Значение |
Наибольший диаметр сверления в стали, мм |
50 |
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, мм |
1600 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности фундамента плиты, мм |
1600 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
800х1000 |
Количество скоростей шпинделя |
24 |
Количество подач шпинделя |
24 |
Частоты вращения шпинделя об/мин |
18-2000 |
Мощность электродвигателя, кВт |
5,5 |
Габариты станка, мм |
2665х1030 |
Масса без выносного оборудования |
4700 |
Станок предназначен для обработки отверстий.
Таблица 5.3. Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Р83Г
-
Характеристика
Значение
Размеры рабочей поверхности стола
400х1600
Наибольшее перемещение стола
продольное
1000
поперечное
320
вертикальное
350
Габариты станка, мм
2560х2250
Мощность электродвигателя привода главного движения
11
Масса
3800
Станок предназначен для фрезерования элементов деталей.
Таблица 5.4. Технические характеристики кругло-шлифовального станка 3Б161:
Характеристика |
Значение |
Наибольший диаметр изделия, мм |
500 мм |
Длинна обрабатываемого изделия |
2800 |
Пределы частот оборотов шпинделя, мм/об |
12-120 мин-1 |
Габариты станка |
4700x3700x1850 мм |
Мощность электродвигателя, кВт |
25 кВт |
Масса |
27000 |
Станок предназначен для шлифования цилиндрических поверхностей.
Технические характеристики внутришлифовального станка марки 3К228А:
Характеристика |
Значение |
Наибольший диаметр изделия, мм |
600 |
Диаметр шлифуемого отверстия, мм |
50-200 |
Наибольшая длинна шлифуемого отверстия, мм |
200 |
Частота вращения шлифовального круга, мин-1 |
4500, 6000, 9000, 12000 |
Частота вращения изделия, мин-1 |
100-600 |
Мощность электродвигателя, кВт |
12 |
Габариты станка, мм |
3740х1400 |
Для чернового и чистового точения. получения фасок расточки отверстия, подрезки торцев будем использовать токарные резцы с пластинами из твёрдого сплава по ГОСТ 18878-73.
Для фрезерования лысок используем дисковую фрезу из быстрорежущей стали.
Для сверления и цековки будем использовать соответственно сверло Р6М5 и цековку Р6М5
Для шлифования внутренней и наружней поверхности используем абразивный круг Класс А по ГОСТ25961-83