Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ И ОБОРУДОВАНИЯ

. ВЫБОР МЕТОДА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

. ОБОСНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА

. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТА

. ВЫБОР БАЗ И РАСЧЁТ ПОГРЕШНОСТЕЙ БАЗИРОВАНИЯ

. РАСЧЁТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ.

. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

.1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

.2 РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

.3 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

.4 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХОПЕРАЦИЙ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ЛИТЕРАТУРА

Введение

Данный курсовой проект по разработке технологического процесса должен содержать расчеты типа производства и количества деталей в партии, технико-экономических показателей для выбора оптимального варианта заготовки, припусков на обработку поверхностей, режимов резания и основного времени; выбор оборудования и инструмента для механической обработки заготовки и контроля точности выполняемых размеров согласно чертежу детали.

Целью курсового проектирования является качественное изучение типовых технологических процессов изготовления деталей с применением современных методов получения заготовок и современного оборудования и инструмента для последующей их обработки, а также разработка технологического процесса изготовления детали, предлагаемой в задании, с оформлением соответствующей технологической документации. Курсовой проект предполагает расширение, углубление, систематизацию и закрепление теоретических знаний, овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов, развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения.

Деталь, технологический процесс изготовления которой предлагается разработать ― ”Крышка”.

1. Анализ исходных данных

Исходными данными для разработки технологического процесса изготовления “Крышка” являются:

 чертеж детали;

 материал Сталь 20 ГОСТ 8732-78;

 чистота обработки Ra3,2;

 коэффициент закрепления операций 26.

Габаритные размеры детали: диаметр Ø120 миллиметров, ширина детали 22 миллиметра. Масса детали составляет 0,85 килограмма. В детали есть посадочное отверстие Ø66 мм с фасками 1х45° и Ø75 чистота обработки отверстия Ra 0,8.

Рис 1.1.

Данную деталь предлагается изготовить из Сталь 20 ГОСТ8732-78.

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Применение: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.

Заменитель: сталь 15 ,сталь 25

Предварительный анализ чертежа позволяет говорить о достаточно высокой технологичности конструкции детали. Все требования по точности расположения, шероховатости, допуски заданы исходя из служебного назначения детали. Применяемый материал и форма детали позволяют применить высокоэффективные методы обработки, производительный инструмент и эффективные методы получения заготовки.

Так как коэффициент закрепления операций равен 26, то тип производства является мелкосерийным.

2. Анализ современных методов и оборудования

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.

В производстве радиоэлектронной аппаратуры для снижения металлоёмкости и трудоёмкости некоторые детали производят из заготовок-отливок. Литейное производство позволяет получать отливки, по форме и размерам, приближённых к готовой детали, что существенно снижает обработку резанием.

Различают следующие виды литейных процессов:

o литьё под давлением;

o литьё в металлические формы;

o центробежное литьё;

o литьё по выплавляемым моделям;

o литьё в песчаные формы;

o литьё в оболочковые формы;

o литьё намораживанием.

Технико-экономическая эффективность литейных процессов обоснована возможностью получения заготовок деталей сложной формы с достаточно высокой геометрической точностью и с наиболее рациональным использованием материала.

Обработка давлением - это группа процессов переработки пластичных металлов и других материалов в иные изделия, при реализации которых исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления пластически деформируется и приобретает новую форму, размеры или заданные физические свойства поверхностного слоя.

При обработке резанием на металлорежущих станках за счёт срезания инструментом слоя металла с заготовки добиваются заданной чертежом геометрической формы. Механическая обработка металлов резанием сопровождается значительными отходами металла в стружку.

Технический прогресс в народном хозяйстве и развитие ряда современных отраслей техники требуют создания не только новых конструкционных материалов, но и принципиально новых методов их обработки. Например, в последние десятилетия в специальной металлургии внедряются прогрессивные методы плавки и литья:

 электроплавка;

 электрошлаковый переплав;

 вакуумно-дуговая и электронно-лучевая плавка;

 вакуумное рафинирование;

 непрерывное литьё в электромагнитный кристаллизатор.

Что касается технологического оборудования, то оно подразделяется на четыре группы:

 станки широкого назначения с широким диапазоном параметров, размеров заготовок, обрабатываемых на них;

 станки высокой производительности - автоматы и полуавтоматы, имеющие большее ограничение по размерам заготовок и параметрам;

 специализированные станки - агрегатные и переделанные из станков высокой производительности, приспособленные для обработки какой-либо определённой детали или группы деталей;

 специальные станки - станки, спроектированные и изготовленные для обработки заготовки в определённой технологической операции.

С развитием техники на смену обычным станкам приходят высокопроизводительные и быстро переналаживаемые станки с программным управлением и обрабатывающими центрами. На базе этих станков с использованием микропроцессорной техники и роботов создаются гибкие автоматизированные производства, что значительно повышает производительность и качество продукции.

Следует отметить, что максимальный эффект можно получить, совмещая новые и старые “достижения”. При разработке новых методов и оборудования не стоит игнорировать прошлые технические идеи, т.к. в них заложены основные положения и принципы, благодаря которым делаются последующие шаги вперёд.