
- •Курсовая работа по экономике систем тгв
- •Аннотация
- •Содержание
- •Глава 1 Выбор проектного решения
- •Глава 2 Расчетная часть
- •Введение
- •Глава 1 выбор проектного решения
- •Описание объекта
- •Достоинства и недостатки выбранных вариантов
- •1.2.1 Достоинства и недостатки стальных водогазопроводных неоцинкованных и электросварных труб.
- •Многослойные металлополимерные трубы
- •1.2.3 Сводная сравнительная таблица по материалам для трубопроводов
- •Достоинства и недостатки чугунных радиаторов
- •Достоинства и недостатки стальных радиаторов
- •1.2.6 Достоинства и недостатки конвекторов
- •Глава 2 Расчетная часть
- •2.1 Расчет капитальных вложений
- •2.1.1 Смета 1 вариант
- •2.1.2 Смета 2 вариант
- •2.1.3 Смета 2 вариант
- •2.2 Определение технико-экономических показателей
- •2.2.1 Расчет годовых эксплуатационных затрат системы отопления
- •2.2.2 Затраты на тепловую энергию
- •2.2.3 Суммарные годовые затраты на тепловую энергию
- •2.2.4 Затраты на текущий ремонт
- •2.2.5 Затраты на заработную плату при обслуживании систем отопления
- •2.2.6 Затраты на управление
- •2.2.7 Эффект по приведенным затратам
- •2.2.8 Коэффициент эффективности дополнительных инвестиционных вложений
- •12.9 Срок окупаемости дополнительных капиталовложений
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Снип 23-01-99 Строительная климатология
Многослойные металлополимерные трубы
Металлопластиковые трубы, как видно из названия изготавливаются из металла (средний слой) и пластика (наружный и внутренний слой) и считаются универсальными, так как используются в системах горячего и холодного водоснабжения, канализации, тёплого пола, трубопроводах с агрессивными средами.
В
настоящее время наиболее перспективными
и интересными для рассмотрения являются
так называемые полимерные трубы.
ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБЫ
Достоинства полимерных труб:
Высокая
коррозийная и химическая стойкость,
долговечность (гарантированный срок
эксплуатации - от 25 лет). Незначительная
вероятность образования отложений на
внутренней поверхности трубы; Низкий
коэффициент шероховатости, равный
0,01,что в среднем в 20 раз меньше, чем у
стальных и примерно в 40-50 раз меньше,
чем у чугунных). Требуют меньших затрат
электроэнергии на перекачку жидкости
(актуально для горячего и холодного
водоснабжения, поскольку там используется
большая скорость потока транспортируемой
среды); В 5-7 раз легче стальных, что
облегчает монтажные работы, особенно
в стесненных условиях (небольшие
перемещения их при монтаже не требуют
грузоподъемных механизмов), и удешевляет
доставку. Низкая теплопроводность
материала, снижающая тепловые потери
и уменьшающая образование конденсата
на наружной поверхности труб. Отсутствие
необходимости в обслуживании. Стыковая
сварка полиэтиленовых труб дешевле,
проще, занимает меньше времени, не
требует дополнительных расходных
материалов; возможность многократного
монтажа и демонтажа при низких затратах.
Высокая надежность сварных швов
соединений в течение всего срока
эксплуатации трубопроводов.
Ремонтопригодность, позволяющая быстро
ликвидировать механические повреждения.
Низкая вероятность физического разрушения
трубопровода при замерзании жидкости,
так как при этом труба увеличивается в
диаметре, а затем, при оттаивании
жидкости, приобретает прежний размер.
Практически отсутствует опасность
физического разрушения трубопровода
от гидроударов вследствие сравнительно
низкого модуля упругости. Стандартный
запас прочности полимерных труб –
50-60% сверх расчетного рабочего давления.
Возможность поставки длинномерными
отрезками (бухтами), что сокращает сроки
и стоимость монтажа и прокладки
трубопровода (на 1 км трубопровода
диаметром 110 мм приходится всего два
стыка); гибкость труб позволяет проходить
повороты трассы трубопровода без
использования фасонных деталей.
Возможность объединения в одной оболочке
до четырех труб, что позволяет максимально
оптимизировать схему прокладки нескольких
сетей (горячего и холодного водоснабжения
и теплоснабжения) в зависимости от
назначения и характера трассы .Возможность
использования полимеров для ремонта
стальных трубопроводов. Существенная
экономия воды при промывке вводимых в
строй трубопроводов. Их достаточно
промыть один раз, тогда как стальные –
как минимум три раза. Экологическая
чистота. Минимальная звукопередача
в
помещении за счет высокой пластичности
стенки, что позволяет увеличивать
скорость транспортируемой жидкости в
напорных трубопроводах до 6-9 м/с без
нарушения санитарных акустических
норм.
Недостатки полимерных труб:
«полимеры» имеют жесткие ограничения по рабочему давлению, напрямую зависящему от средней температуры в течение всего срока эксплуатации, а также максимальному диаметру трубы.
На рынке представлены следующие виды труб из пластиковых материалов:
ПВХ – поливинилхлорид
PP – полипропилен
PE – полиэтилен
PEX – сшитый полиэтилен
PEX-AL-PEX – металлопластик
PEX-AL-PEX – металлопластик
Металлопластиковые трубы практически те же трубы из сшитого полиэтилена, внутри которых устанавливается дополнительный слой из алюминиевой фольги. Основной смысл: снизить коэффициент линейного расширения труб из сшитого полиэтилена (этот слой является диффузионным барьером).
Металлопластиковые трубы способны сохранять форму при изгибе. Можно выделить несколько преимуществ металлопластиковых труб:
способны выдерживать постоянные нагрузки
физиологическая пригодность для питьевой воды и пищевых продуктов
100 % непроницаемость газов
незначительное тепловое расширение
два типа соединения труб – пресс и обжим
коррозионная стойкость
отсутствие минеральных отложений на стенках труб
долговечность ≥25 лет
Морозоустойчивость
надежность работы в условиях повышенной сейсмичности
повышенная шумопоглощающая способность
удобство транспортирования
технологичность монтажа - трубы легко гнутся, позволяют огибать элементы помещений, не требуется точная подгонка линейных размеров
монтаж непосредственно без сварки, нарезки резьбы, с оборудованием и приборами из стали, латуни, пластмасс при помощи соединительных деталей.
Металлополимерные трубы разрешено применять при проектировании и монтаже систем отопления и горячего водоснабжения, расчетная температура которых не превышает 90 °С при давлении в трубах не более 1,0 МПа по данным нормативных документов на трубы или сертификационных испытаний.