МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

СІМФЕРОПОЛЬСЬКИЙ ТЕХНІКУМ ЗАЛІЗНИЧНОГО ТРАНСПОРТУ

РОЗГЛЯНУТО на засіданні циклової комісії Голова комісії _______________Г.А. Авраменко протокол №____ від «____»_______20 _ р.

ЗАТВЕРДЖЕНО Зав. відділенням КМ ________________ Ю.Б.Клементьєв від «___»___________20 _ р.

Методичні вказівки з виконання розрахункової частини курсового та дипломного проектування.

тема: “Розрахунок механізму підйому вантажу ДГКу ”

з дисципліни: «Колійні машини»

спеціальность: 5.05050204«Експлуатація і ремонт

підйомно-транспортних, будівельних,

дорожніх машин і устаткування»

Розробив:

викладач

Гень В.М.

20 _ г.

«Расчет механизма подъема груза грузовой автодрезины ДГК^У»

1 Определение усилия, приходящегося на одну ветвь полиспаста

1. Определяем вес поднимаемого груза

Q_гр = Q · g,

где Q – грузоподъемность (м)

Q_гр = 3,5 · 9,81 = 34,3 кН

2. Определяем вес крюковой обоймы

Q_пр = g₁ · g,

где g₁ = 0,02 – масса крюковой обоймы

Q_пр = 0,002 · 9,81 = 0,2 кН

Принимаем, что блоки на подшипниках качения η_б1 = 0,98

3. КПД полиспаста при кратности i_n = 4 определяем по формуле

η_n = ηⁱⁿ_б1

η_n = 0,98² = 0,96

4. Определяем расчетное натяжение каната

S_к = = = 17,97 кН

2 Определяем разрывное усилие и подбираем накат по госТу

1. Разрывное усилие

S_раз = S_к · к,

где к – коэффициент запаса прочности каната. Для личного режима работы к = 5

S_раз = 17,97 · 5 = 89,88

По ГОСТ 3077-80 выбираем канат грузовой (Г) типа ЛК-0. Диаметр каната 13 мм. Разрывное усилие S_раз = 92,8. Маркировочная группа 1862 МПа, из проволоки марки 1, без покрытия, левой свивки (Л), раскручивающийся (Р).

Условное обозначение: канат 13-Г-1-Л-О-Р-1862.

2. Фактический запас прочности

к₁ =

к₁ = = 5,16 > 5

удовлетворяет условию прочности

3 Расчет элементов блока

Д_бл = е · d_к,

где е – коэффициент, зависящий от шин грузоподъемной машины и режима ее работы с = 16;

d_к – диаметр каната.

Д_бл = 16 · 13 = 208 мм

принимаем 250 мм

Глубина ручья n = (1,6÷2) d_к = 1,8 · 13 = 23,4 мм

Радиус дна ручья r = (0,54÷0,7) d_к = 0,7 · 13 = 9,1 мм

Раствор ручья ℓ = (2÷2,5) d_к = 2 · 13 = 26 мм

Угол разворота 2β = 60º

4 Определение основных параметров барабана

4.1 Определяем диаметр барабана

Д_б = с · d_к

Д_б = 16 · 13 = 208

Принимаем 380 мм

4.2 Определяем длину каната, навиваемого на барабан

L_к = Н · i_n ,

где Н – высота подъема груза;

i_n – кратность полиспаста.

L_к = 5 · 2 = 10 м

4.3 Определяем число витков каната на барабане

z_зап = 2 витка запаса

z_кр = 2 витка крепления

z_р = 8,09 рабочих витка

z = z_р + z_кр + z_зап = 12,09

4.4 Определяем шаг витков

t_n = d_к + (2÷3)

t_n = 13 + 2 = 15 мм

4.5 Определяем рабочую длину барабана

ℓ = z · t_n

ℓ = 12,14 · 15 = 182 мм

4.6 Определяем толщину стенок барабана

σ = 0,02 · Д_б + (6÷10)

σ = 0,02 · 380 + 10 = 17,6

4.7 Определяем напряжение на сжатие на стенках барабана

σ_см = = = 68,09

что удовлетворяет условию σ_см < [σ_см], где [σ_см] = 80 МПа – допускаемое напряжение на снятие для чугуна СЧ 15-32

4.8 Полная длина барабана

L_б = ℓ_р + 2 · ℓ₁,

где ℓ₁ – длина реборды, принимается конструктивно:

ℓ₁ = 10÷30 мм

L_б = 181 + 2 · 15 = 211 мм