2.3 Розрахунок необхідного обладнання для виготовлення каната за Дін3071 діаметром 26,0 мм

1. Розрахунок кількості намотувальних станів АЗТМ 1*400

2. Годинне виробництво намотувальних станів

Пгод = n*7,5*Д*δ²*W*ККД*10³

n – кількість шпулей

Д – діаметр фланца шпулей

δ - діаметр дротів

W – кутова швидкість обертів котушки

ККД – коефіцієнт використання

Пгод(δ1) = 1*7,5*400*1,18²*36,8*0,72*10³ = 110,6кг

Пгод(δц1) = 1*7,5*400*1,24²*36,8*0,72*10³ = 122,2 кг

Пгод(δ2) = 1*7,5*400*1,20²*36,8*0,72*10³ = 113,84 кг

Пгод(δц2) = 1*7,5*400*1,26²*36,8*0,72*10³ = 126,19 кг

Пгод(δ3) = 1*7,5*400*1,21²*36,8*0,72*10³ = 116,39 кг

Пгод(δц3) = 1*7,5*400*1,28²*36,8*0,72*10³ = 129,25 кг

3. Річне виробництво намотувальних станів

Пріч = Пгод*Т

Т – річний фонд часу

Пріч(δ1) = 110,6*5292 = 585295,2 т/рік

Пріч(δц1) = 122,2*5292 = 646788,24 т/рік

Пріч(δ2) = 113,84*5292 = 602441,3 т/рік

Пріч(δц2) = 126,19*5292 = 667797,5 т/рік

Пріч(δ3) = 116,39*5292 = 615935,9 т/рік

Пріч(δц3) = 129,25*5292 = 683991т/рік

4. Вага чистого металу

Qчм = Qріч*Крозх

Qчм = 22000*1,025 = 22550 т/рік

5. Вага осереддя, змазки, металевої частини у відсотках

gос = 0,03 кг

gзм = 0,24 кг

gмч = 2,45 кг

gпм = 2,72 кг, із співвідношення gпм = 100%

gос = ?

gоc = 0,03*100/2,72 = 1,10%

gмч = 2,45*100/2,72 = 90,07%

gзм = 0,24*100/2,72 = 8,82%

6. Вага осереддя, змазки, металевої частини у т/рік

Qзм = 22550*8,82/100 = 1988,91 т/рік

Qос = 22550*1,10/100 = 248,05 т/рік

Qмч = 22550*90,07/100 = 20310,7 т/рік

7. Площадь дротів

F(δ1) = 0,785*1,18²*18 = 19,67 мм²

F(δц1) = 0,785*1,24²*18*6 = 130,4 мм²

F(δ2) = 0,785*1,20²*12 = 13,56 мм²

F(δц2) = 0,785*1,24²*12*6 = 86,90 мм²

F(δ3) = 0,785*1,21²*6 = 6,89 мм²

F(δц3) = 0,785*1.28²*6*6 = 15,43 мм²

Fзаг = 19,67+130,4+13,56+86,90+6,89+15,43 = 272,85 мм²

8. Кількість дротів у відсотках

Із співвідношення Fзаг = 100%

Fδ1 = ?

δ1 = 19,67*100/272,8 = 7,20%

δц2 = 130,4*100/272,8 = 47,79%

δ2 = 13,6*100/272,8 = 4,96%

δц2 = 86,90*100/272,8 = 31,84%

δ3 = 6,89*100/272,8 = 2,52%

δц3 = 15,43*100/272,8 = 5,65%

9. Вага кожного дроту у т/рік

Qδ1 = 7,20*20310,7/100 = 1462,37 т/рік

Qδц1 = 47,79*20310,7/100 = 9706,48 т/рік

Qδ2 = 4,96*20310,7/100 = 1007,41 т/рік

Qδц2 = 31,84*20310,7/100 = 6466,9 т/рік

Qδ3 = 2,52*20310,7/100 = 511,8 т/рік

Qδц3 = 5,65*20310,7/100 = 1147,6 т/рік

10. Кількість намотувальних станів

Nδ = Qδ/Прічδ

Nδ1 = 1462,37/585295,2 = 1ст

Nδц1 = 9706,48/646788,24 = 1ст

Nδ2 = 1007,41/602441,3 = 1ст

Nδц2 = 6466,9/667797,5 = 1ст

Nδ3 = 511,8/615935 = 1ст

Nδц3 = 1147,6/683991 = 1ст

Розрахунок кількості пасмозвивальної машини S6*400

1. Довжина пасми

L = tпасм*n*60*ή/1000

tпасм – крок звивки пасми

ή – коефіцієнт використання обладнання

L = 32,40*650*60*0,76/1000 = 960,34 м/год

2. Річне виробництво

Т = L*Трфч

Т = 960,34*5292 = 5082119,3

3. Протяжність пасми в річному випуску

Lпасм = Q*1000* n*1,05/G

Lпасм = 22000*1000*6*1,05/2,720 = 50955882,3 тм

4. Кількість пасмозвивальних машин

N = Lпасм/Трічне

N = 50955882,3/5082119,3 = 12 машин

Розрахунок кількості канатозвивальних машин S6*630

1.Метражна довжина каната

Lм(к) = tк*n*60*ή/1000

Lм(к) = 169*4500*577*60/1000 = 2632,9 м/год

2. Річний випуск канатної машини

Т = Lм(к)*Трфч

Т = 2632,9*5292 = 13933306,8 тм

3. Фактична довжина каната

Lк = Q*1000/ G

Lк = 22000*1000/2,720 = 8088235,3тм

4. Кількість кнатозвивальниї машин

N = Lк/Трічне

N = 8088235,3/13933306,8 = 1 машина

Розрахунок кількості кнанатозвивальних машин К-Т 24+24/600

1.Метражна довжина каната

Lм(к) = tк*n*60*ή/1000

Lм(к) = 169*23*60*0,66/1000 = 153,92 м/год

2. Річний випуск канатної машини

Т = Lм(к)*Трфч

Т = 153,92*5292 = 814572,2 тм

3. Фактична довжина каната

Lк = Q*1000/ G

Lк = 22000*1000/2,720 = 808823,53

4. Кількість кнатозвивальниї машин

N = Lк/Трічне

N = 808823,53/814572,2 = 1машина

Розрахунки кількості обладнання для звивання каната за Дін 3071 діаметром 17,0 мм робляться так само, як для діаметра 26,0 мм. Данні з обох розрахунків занесені до таблиці.

Дін	Конструкція	Дк, мм	Маса				δ,мм	Обладнання
3071	18*7(1+6)+ +12*7(1+6)+ +6*7(1+6)+ОС		каната	осер- еддя	змазк	дріт		Намотувал стан	Пасмозв машина	Канатозвив машина
		17,0	1140	0,013	0,09	1,04	0,77 0,84 0,78 0,83 0,80 0,84	АЗТМ 6*315	S6*315	S6*500 К-Т 18+24/500
		26,0	2720	0,03	0,24	2,45	1,18 1,24 1,20 1,26 1,21 1,28	АЗТМ 1*400	S6*400	S6*630 К-Т 24+24/600

Таблиця до розрахунку кількості намотувальних станів

Дк мм	δ мм	δ %	Пгодин кг	Пріч т/рік	Qчм т/рік	Qзм т/рік	Qзм т/рік	Qмч т/рік	Кількість станів
17,0	0,77 0,84 0,78 0,83 0,80 0,84	6,83 48,82 4,67 31,78 2,45 5,41	300,3 332,01 307,87 348,61 323,87 357,06	1589,9 1756,9 1629,2 1844,8 1713,9 1889,6	10250	808,73	116,85	9350,05	6
26,0	1,18 1,24 1,20 1,24 1.21 1.28	7,20 47.79 4,96 31,84 2,52 5,65	110,6 122,22 113,84 126,19 116,39 129,25	585295 646788 602441 667797 615935 683991	22550	1988,91	248,05	2031,07	6

Таблиця до розрахунку кількості пасмозвивальних машин

Дк,мм	Констр пасми	Дпасми мм	Крок звивки	Вага каната	Тип машини	W рад/с	Довж. пасми	Прод. маш.	Кіль-кість маш-ин
17,0	1+6 лк-о	2,35	21,15	1140	S6*315	42,0	746,17	3948742	12
26,0	1+6 лк-о	3,60	32,40	2720	S6*400	36,8	960,34	5082119	12

Таблиця до розрахунку кількості канатних машин

Дк,мм	Констр каната	Крок звивки	Вага каната	Тип машини	Wрад/с	Довж каната	Прод. маш.	Кіль-кість маш-ин
17,0	18*7(1+6)+ +12*7(1+6)+ +6*7(1+6)+ОС	21,15	1140	S6*500 К-Т 18+24/500	42,0	2760,7 168,26	14609624 890431,9	1 1
26,0		32,40	2720	S6*630 К-Т 24+24/600	36,8	2632,9 153,92	13933306 814572,2	1 1

3. Охорона праці і техніка безпеки

3.1 Техніка безпеки і охорона праці на канатних дільницях.

Забезпечення здорових та безпечних у мов праці лягає на адміністрацію заподів, фабрик та інших підприємств, яка повинна в проваджувати сучасні засоби техніки безпеки.

Під час роботи робочі повинні виконувати інструкції по охороні праці яка вказує правила проведення робіт, поводження з машинами та механізмами, використання засобів індивідуального захисту, також поведінки працюючих в робочих приміщеннях. Такі інструкції розроблює та утверджує адміністрація разом із заводськім комітетом профсоюза.

На роботах із шкідливими умовами праці, а також тих які проводяться в особливих температурних умовах або пов’язаних з підвищеним забрудненням приміщень працюючих безплатно видають спеціальну одежу, взуття та інші засоби індивідуального захисту наприклад канатчикам видають костюми, рукавиці, захисні окуляри, мило. У цехах де використовують тугоплавкі змазки установлюють рукомийники з миючими засобами. Спеціальну одежу безкоштовно стирають.

Коли приходять нові працівники, вони обов’язково проходять попередній медичний огляд.

Забороняється використовувати працю жінок або дітей молодше 18 років на тяжких роботах та роботах, пов’язаних зі шкідливими умовами праці.

Згідно законодавству підприємства несуть матеріальну відповідальність за ущерб, втрату здоров’я, яка відбулася під час робочих годин.

Коли канатчик приступає до роботи він повинен знати, що там установлені швидкісні багато шпульні канатні машини, намотувальні стани, робота з якими вимагає серйозних знань правил техніки безпеки.

Кожний працівник повинен пройти ввідну інструкцію техніки безпеки, а також незалежно від стажу роботи кожний квартал отримувати інструктаж із розбором випадків, які відбулися на дільниці.

Канатчик повинен находитись на робочому місці у спеціальній одежі, рукава повинні бути підібрані. Волосся слід убирати під фуражку або косинку. Неможна працювати в капцях, або іншому легкому взутті. Слід одягати захисні окуляри для попередження травм ока.

Усі ручні операції проводять в рукавицях, за винятком зварки кінців, протяжки дроту, розбора мотка на фігурці та деяких інших.

Перед початком роботи робочий повинен оглянути машину, перевірити справність усіх механізмів, огорожі, захисних пристроїв, стан робочого місця, інструмента та одежі. Впевнившись у справності машини, вимогам техніки безпеки, охорони праці, протипожежної безпеки та санітарним нормам, можно починати виконувати завдання. У невідповідності цим умовам слід звернутися до майстра.

Забороняється: ремонтувати машину не вимкнув її, загромоджати робоче місце, знаходитись під піднятим вантажем, залишати працюючу машину без нагляду, розплутувати моток на ходу.